[发明专利]一种利用现有封堵闸门下泄生态流量的方法及装置

权利要求书

1.一种利用现有封堵闸门下泄生态流量的方法，其特征在于：该方法是在现有的封堵闸门下部两侧分别设置至少一个生态泄流孔，在生态泄流孔上游侧设置与生态泄流孔位置对应的钢门槽，钢门槽与封堵闸门上游面焊接形成整体结构；在钢门槽内设置生态闸门，生态闸门上部经拉杆与液压机油缸连接；液压机油缸上部与封堵闸门上游侧顶部的悬臂支座铰接；在电站下闸蓄水开始前，生态泄流孔上游侧的生态闸门处于关闭状态，待导流洞的封堵闸门下闸关闭后，通过液压机油缸开启生态泄流孔上游侧的生态闸门泄放生态流量，待电站上层的永久泄水通道过流后关闭生态闸门；钢门槽由钢底槛和两侧对称布置的竖向轨道焊接组成；竖向轨道的高度大于生态泄流孔高度的两倍，液压机油缸的工作行程略大于生态泄流孔高度的一倍，以确保生态闸门完全开启时不会从钢门槽内脱出；所述生态泄流孔位于封堵闸门内底主梁的箱型结构内，生态泄流孔的进出口均为喇叭口；封堵闸门的面板设置在下游侧，面板上设有与生态泄流孔下游侧的喇叭口位置对应的孔，并与喇叭口边缘焊接；生态泄流孔下游侧的喇叭口与环状加强板焊接固定；封堵闸门的上游两侧对称设有与钢门槽位置对应的竖向整板；竖向整板上设有与生态泄流孔上游侧的喇叭口位置对应的孔，并与喇叭口边缘焊接成整体结构；竖向整板上设有与生态闸门关闭状态时水封位置对应的门型止水座板；所述钢门槽由钢底槛和两侧对称布置的竖向轨道焊接组成；钢底槛为垂直梯形结构，钢底槛的底面为斜面，斜面与封堵闸门底缘隔板后翼缘倾斜度对应，位置对应；竖向轨道迎水面为圆弧过渡，内侧均为圆角结构；竖向轨道上部设有倒角。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述液压机油缸采用单缸垂直双作用液压机油缸，在生态闸门关闭困难时可利用液压机油缸下压力强行关闭生态闸门，以提高生态闸门闭门的可靠性。

3.一种根据权利要求1-2任一权利要求所述方法构成的利用现有封堵闸门下泄生态流量的装置，包括现有导流洞（9）的封堵闸门（1）；其特征在于：封堵闸门（1）下部两侧分别设有至少一个生态泄流孔（2），每个生态泄流孔（2）上游侧均设有钢门槽（3），钢门槽（3）与封堵闸门（1）上游面焊接形成整体结构；钢门槽（3）内设有生态闸门（4），生态闸门（4）与钢门槽（3）滑动连接，生态闸门（4）顶部与拉杆（5）底端连接，拉杆（5）顶端与液压机油缸（6）的伸缩杆端部连接，液压机油缸（6）的缸体端部与固定在封堵闸门（1）上游侧顶部的悬臂支座（7）铰接；钢门槽（3）由钢底槛（15）和两侧对称布置的竖向轨道（16）焊接组成；钢底槛（15）为垂直梯形结构，钢底槛（15）的底面为斜面（17），斜面（17）与封堵闸门（1）底缘隔板后翼缘（18）倾斜度对应，位置对应；竖向轨道（16）迎水面为圆弧过渡（20），内侧均为圆角（21）结构；竖向轨道（16）上部设有倒角（22）；所述生态泄流孔（2）位于封堵闸门（1）内底主梁的箱型结构内，生态泄流孔（2）的进出口均为喇叭口（11）；封堵闸门（1）的面板（8）设置在下游侧，面板（8）上设有与生态泄流孔（2）下游侧的喇叭口（11）位置对应的孔，并与喇叭口（11）边缘焊接；生态泄流孔（2）下游侧的喇叭口（11）与环状加强板（19）焊接固定；封堵闸门（1）的上游两侧对称设有与钢门槽（3）位置对应的竖向整板（10）；竖向整板（10）上设有与生态泄流孔（2）上游侧的喇叭口（11）位置对应的孔，并与喇叭口（11）边缘焊接成整体结构；竖向整板（10）上设有与生态闸门（4）关闭状态时水封（13）位置对应的门型止水座板（14）。

4.根据权利要求3所述装置，其特征在于：所述液压机油缸（6）为单缸垂直双作用液压机油缸。