[发明专利]用于压力机的工件脱模装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱模装置，具体是一种用于压力机的工件脱模装置。

背景技术

压力机是金属冲压成型时较为常用的一种生产设备，具有用途广泛、工作效率高等优点。在压力机冲压工件后，多会发生冲压后的工件在模块内难取出的情况，不仅降低了工作效率，而且采用工具取出工件容易造成工件的损伤，如申请号为201620434696.3的专利公布了一种压力机顶料装置，其解决了凸轮杠杆结构的顶料装置顶出力较小，受力较大时容易折弯甚至折断的问题，但其存在着安全性较低、操作不便、易对冲压后的工件造成损伤的不足。

发明内容

本发明的目的是针对现有压力机脱模存在的安全性较低、操作不便、易对冲压后的工件造成损伤的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、安全性能高、操作方便、不会对工件造成损伤的用于压力机的工件脱模装置。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种用于压力机的工件脱模装置，包括操作台、固定板、气缸、上模块、下模块、控制柜、气泵和通气管，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱、定位板，所述的固定板设置在立柱上，所述的气缸设置有固定板上，并在气缸上设置有调节杆，所述的上模块通过安装块设置在调节杆上，并在上模块上设置有压槽，所述的下模块通过安装螺栓设置在定位板上，并在下模块上设置有承载槽，所述的控制柜设置在支架上，并将控制柜通过连接线与气缸连接，所述的气泵设置在支架上，将气泵通过连接线与控制柜连接，并在气泵上设置有输气管，所述的通气管设置在操作台、定位板、下模块内，并在其两端分别设置有进气管、排气管，将通气管设置在操作台、定位板、下模块内，在其两端分别设置有进气管、排气管，并在通气管内设置有顶块、缓冲垫，将进气管通过连接管与气泵上的输气管连接，将排气管与下模块上的承载槽连接，在压力机工作后，通过控制柜启动气泵，输气管将气流经过连接管进入到通气管内，通气管内的顶块随气流上升，将通气管内的空气推升，并经过排气管进入到下模块上的承载槽内，从而将下模块内的工件脱离下模块，提高了工件脱模的安全性及效率，在通气管内设置有缓冲垫，避免顶块直接冲击通气管，进一步提高工件脱模的安全性。

所述的上模块通过安装块设置为可在气缸的调节杆上更换的结构。

所述的控制柜上设置有触摸屏、操作按钮。

所述的输气管通过连接管与进气管连接。

所述的通气管内设置有顶块、缓冲垫。

所述的缓冲垫设置为高分子橡胶材料。

所述的排气管与下模块上的承载槽连接。

有益效果：本发明将通气管设置在操作台、定位板、下模块内，在其两端分别设置有进气管、排气管，并在通气管内设置有顶块、缓冲垫，将进气管通过连接管与气泵上的输气管连接，将排气管与下模块上的承载槽连接，在压力机工作后，通过控制柜启动气泵，输气管将气流经过连接管进入到通气管内，通气管内的顶块随气流上升，将通气管内的空气推升，并经过排气管进入到下模块上的承载槽内，从而将下模块内的工件脱离下模块，提高了工件脱模的安全性及效率，在通气管内设置有缓冲垫，避免顶块直接冲击通气管，进一步提高工件脱模的安全性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意通气管与下模块的连接结构。

图3是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.操作台、2.固定板、3.气缸、4.上模块、5.下模块、6.控制柜、7.气泵、8.通气管、9.支架、10.立柱、11.定位板、12.调节杆、13.安装块、14.压槽、15.安装螺栓、16.承载槽、17.连接线、18.触摸屏、19.操作按钮、20.输气管、21.连接管、22.进气管、23.排气管、24.缓冲垫、25.顶块。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：