[发明专利]一种能快速固化的陶瓷颗粒耐磨涂层材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐磨涂层,具体地说，涉及一种能快速固化的陶瓷颗粒耐磨涂层材料，属于环氧体系复合材料技术领域。

背景技术

环氧树脂体系耐磨复合材料涂层由于它具有良好的耐冲蚀磨损性能，操作工艺简单，性价比高等特点，广泛地应用于如泥浆泵、输送弯管、泵壳体等磨损工况下的工件，实现机械零部件维修或保护，重建和修理设备高磨损部位。

包哈森等在其专利(发明名称：环氧树脂耐磨胶粘涂层和制备方法；专利号：CN20110151662)中提出，通过自制的改性环氧树脂作为增韧剂来增韧改性，提高对基材的附着力，同时添加陶瓷颗粒使其以最密集方式排列，提高涂层的强度和耐磨性。乌区苏焕在其专利(发明名称：抗冲击耐磨胶粘涂层及其制备方法；申请号：201210256012.1)中以双酚和双酚环氧树脂为胶粘基体，以芳纶浆粕为增韧剂，同时添加不同粒径的碳化硅和氧化铝颗粒，提高胶层的强度和耐磨性。高州在其专利(发明名称：一种易操作高强耐磨涂层及其制备方法；申请号：201510707783.1)中提供了一种易操作高强耐磨涂层内聚强度高、抗冲击强度高、耐磨性好,且触变性极佳,混合调胶时阻力小，可立面、顶面涂覆后保持胶层不滑落,有效地解决了夏季气温高导致胶体粘度小、易滑落的难题。但是这些专利中制备的耐磨涂层主要以聚酞胺、脂环族胺、脂肪族胺等固化剂复配，使用时属于常规固化产品，固化时间较长，可用于常规耐磨保护，但无法适用于在设备紧急停车情况下的紧急维修和保护。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明提供了一种能快速固化的大陶瓷颗粒耐磨涂层材料，以环氧树脂为基料，聚硫醇为固化剂，陶瓷氧化铝颗粒和碳化硅为填料，采用机械共混技术制备而成。

为了实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：

本发明提供了一种能快速固化的陶瓷颗粒耐磨涂层材料,所述陶瓷颗粒耐磨涂层材料由A、B两组份组成，各组份的组分组成如下，按重量计，

A组份由双酚A型环氧树脂10-20份、双酚F型环氧树脂7-15份、硅烷偶联剂0.2-1份,反应型稀释剂1-3份、碳化硅颗粒5-15份、氧化铝颗粒60-80份、亲水性气相白炭黑2-5份、木质纤维素4-10份和钛白粉1-3份组成，

B组份由聚硫醇固化剂30-36份、固化促进剂1.5-3份、硅烷偶联剂0.2-1份、碳化硅颗粒5-15份、氧化铝颗粒60-80份、亲水性气相白炭黑2-5份、木质纤维素4-10份和钛白粉1-3份组成。

在本发明的一优选实施例中，所述A组份与B组份按重量比1：0.9-1：1.1混合使用，优选地，所述A组份和B组份按重量比1:1混合使用。

在本发明的一优选实施例中，所述聚硫醇固化剂粘度为在25℃，10000-16000cps，巯基值为3.0-5.0meg/g，pH值3.0-5.0，凝胶时间为在25℃，4.5-6.5min。

在本发明的一优选实施例中，所述A组份中的硅烷偶联剂为2-(3,4-环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种。

在本发明的一优选实施例中，所述B组份中的硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷或N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种。

在本发明的一优选实施例中，所述反应型稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚中的一种或其组合(两者以任意比例混合)。

在本发明的一优选实施例中，所述碳化硅颗粒粒径为50-150目。

在本发明的一优选实施例中，所述氧化铝颗粒粒径为0.5-2mm。

在本发明的一优选实施例中，所述固化促进剂为DMP30。

在本发明的一优选实施例中，所述木质纤维素长度为1-2mm。

上述双酚A型环氧树脂为E51型环氧树脂、E44型环氧树脂或E44型与E51型混合环氧树脂(以任意比例混合)，环氧当量为185-210，双酚F型环氧树脂的环氧当量为160-180。

在设备紧急停车后，将上述A组份和B组份充分混合均匀后,在4min以内涂抹于设备工件表面,固化1h后设备即可投入使用。