[发明专利]一种耐高温高磁性能永磁材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种耐高温高磁性能永磁材料的制备方法，具体制备步骤为：1)将Nd₂Fe₁₄B磁粉与氧化石墨烯粉末进行搅拌混和均匀配置成混合磁粉；再将钛酸酯偶联剂与有机溶剂混合后加入到混合磁粉中，然后与二茂铁磁粉混合，干燥，最后将干燥后的混合磁粉与双酚A环氧树脂混合后真空干燥并造粒；2)将步骤1所得的混合磁粉在设置恒温温度为20～200℃的温度场和磁场强度为0.5～3T的取向场的复合环境下进行成型10～30min，成型压力范围为2～8ton/cm²，制成耐高温高磁性能永磁材料。通过本发明方法所得永磁材料大大提高了高温下磁体的磁性能，可有效的降低磁体失重，提高磁体的抗腐蚀性。

技术领域

本发明涉及一种稀土永磁材料领域技术，特别是一种耐高温高磁性能永磁材料的制备方法。

背景技术

钕铁硼磁铁的优点是性价比高，具良好的机械特性；不足之处在于居里温度点低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。

钕铁硼磁体根据制作方法不同分为烧结型和粘结型两种。与烧结永磁体相比，粘接磁体具有性价比高、异型磁体成型方便、加工精度高、韧性好、磁偏差小以及易于小型化等诸多优点，这些特点正好符合了电子信息整机产品“轻、薄、短、小”的发展方向，因此粘接磁体已广泛用于计算机、移动通讯、高级音响、微特电机、传感器及磁电式仪器仪表等领域。随着稀土磁体应用范围的不断扩大，如汽车启动电机、马达类产品及集成化CO-ROM、硬盘主轴电机HDD、其他微特直流电机和自动化仪器仪表等领域应用广泛对粘结钕铁硼需求范围的扩大，如何提高烧结钕铁硼磁体的耐温性对扩大其市场应用范围是一种新的挑战。

在现有技术中，中国发明专利CN101740193B,发明名称为：一种高磁性能高电阻率稀土永磁体及其制备方法的专利中提到了从高性能磁粉表面绝缘化处理技术及磁体温压取向成型技术入手，不添加绝缘添加剂，研究了磁粉表面偶联工艺、专用树脂与偶联磁粉的混合工艺、磁体温压取向成型工艺等，解决了磁粉与专用树脂粘接不牢、专用树脂在磁粉表面包覆不完整、专用树脂在处理过程中易团聚、成型后磁体磁性能提高有限等一系列问题，从其结果看，电绝缘性能确实得到了明显提升，但耐高温性能却并不理想，如何开发耐高温永磁材料成为发展趋势。

发明内容

技术问题：本发明所要解决的技术问题是提供一种耐高温高磁性能永磁材料的制备方法，该制备方法通过磁粉表面偶联工艺、专用树脂与偶联粘接磁粉的混合工艺、磁体温压取向成型技术等技术路径得到一种耐高温高磁性能永磁材料。

技术方案：为了实现解决上述技术问题的目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明提供的耐高温高磁性能永磁材料的制备方法，具体制备步骤为：

1)将100重量份的Nd₂Fe₁₄B磁粉与0.2～3重量份的氧化石墨烯粉末进行搅拌混和均匀配置成混合磁粉；再将0.1～5重量份的钛酸酯偶联剂与20～50重量份的有机溶剂混合后加入到混合磁粉中，然后将经偶联处理后的混合磁粉与0.1～0.3重量份的二茂铁磁粉混合，干燥，最后将干燥后的混合磁粉与1～10重量份双酚A环氧树脂混合后真空干燥并造粒，所得混合磁粉应可以通过100～400目筛；

2)将步骤1所得的混合磁粉在设置恒温温度为20～200℃的温度场和磁场强度为0.5～3T的取向场的复合环境下进行成型10～30min，成型压力范围为2～8ton/cm²，制成耐高温高磁性能永磁材料。

优选地，所述的Nd₂Fe₁₄B磁粉粒度为20～200μm且性能要求为iHc≥400KA/m、Br≥0.65T、BH_max≥120KJ/m³。