[发明专利]石英套管制作设备及其制作方法

说明书

一种石英套管制作设备包括：基座；刀杆，所述刀杆一端设置有钻头；设置在所述基座上的刀杆箱，所述刀杆设置在所述刀杆箱上；设置在所述基座上的夹持箱；夹持装置，设置在所述夹持箱上，用于夹持待加工石英棒于其上；及进给驱动装置，所述进给驱动装置与所述刀杆箱及所述夹持箱两者中的至少一者相连，用于驱动该至少一者朝向另一者线性移动；其中所述刀杆箱与所述夹持箱中的至少一者设置有驱动装置能够驱动所述刀杆或所述夹持装置旋转以使得所述钻头与所述石英棒发生相对旋转。本发明还提供一种石英套管制作方法。所述设备和方法能够自动控制所述石英棒与钻头相对移动及旋转，石英棒内圆钻孔效率高且报废率低。

技术领域

本发明涉及一种制作设备及其制作方法，尤其涉及一种石英套管制作设备及其制作方法。

背景技术

石英棒需要制作成石英套管，需将石英棒进行开圆孔，目前主要方法有：方法一，顶管机顶孔，将石英棒两端装夹在卧式车床上，石英棒水平位于高温烧结炉体内，在高温下，在石英棒一端面用一定规格直径的石墨棒通过外力作用下顶内圆，完成内孔；方法二，石英棒装夹在立式车床上，同样将石英棒位于高温烧结炉内，石英棒下端固定，作向下牵引，中间使用吹孔机进行成形内孔。

此两者制作方法存在如下不足：

①石墨棒顶孔内圆直径偏差及内孔偏差精度差。

②内圆内表面粗糙度较低，不光滑。

③棒体温度不均匀，内圆易开裂损坏，报废率高。

④操作较繁琐，效率低，耗时长。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够解决上述问题的石英套管制作设备及其制作方法。

一种石英套管制作设备包括：基座；刀杆，所述刀杆一端设置有钻头；设置在所述基座上的刀杆箱，所述刀杆与所述刀杆箱相连，能够在所述刀杆箱的驱动下旋转；设置在所述基座上的刀杆箱，所述刀杆设置在所述刀杆箱上；设置在所述基座上的夹持箱；夹持装置，所述夹持装置设置在所述夹持箱上，所述夹持装置用于夹持待加工石英棒于其上，所述石英棒被夹持时，所述石英棒的自由端朝向所述钻头；及进给驱动装置，所述进给驱动装置与所述刀杆箱及所述夹持箱两者中的至少一者相连，用于驱动所述刀杆箱及所述夹持箱两者中的该至少一者朝向另一者线性移动；其中所述刀杆箱与所述夹持箱中的至少一者设置有驱动装置能够驱动所述刀杆或所述夹持装置旋转以使得所述钻头与所述石英棒发生相对旋转。

一种利用上所述的石英套管制作设备制作石英套管的方法，所述方法包括：通过所述夹持装置固定石英棒；控制石英棒与所述钻头中的至少一者旋转以使所述石英棒与所述钻头发生相对旋转；通过所述进给驱动装置控制所述夹持箱与所述刀杆箱中的至少一者朝向另一者线性移动，以使得所述钻头能够在所述石英棒内圆钻孔。

所述设备和方法能够自动控制所述石英棒与钻头相对移动及旋转，石英棒内圆钻孔效率高且报废率低。

附图说明

图1是本发明一实施例的石英套管切割设备的结构示意图。

图2是本发明一实施例的刀杆箱的结构示意图。

图3是本发明一实施例的夹持箱的结构示意图。

图4是本发明一实施例的进给驱动装置的结构示意图。

图5是本发明一实施例的冷却系统的结构示意图。

图6是本发明一实施例的进油管道和回油管道在刀杆箱的结构示意图。

图7是本发明一实施例的进油管道和回油管道在钻头部分的结构示意图。

主要元件符号说明

石英套管制作设备 1000