[发明专利]包装盒底板孔加工的全自动辅助冲压设备及操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及包装盒技术领域，特别是包装盒底板孔加工的全自动辅助冲压设备及操作方法。

背景技术

在进行包装盒生产过程中，有对纸板进行裁剪冲孔的工序，传统的加工工艺过程是，先在待裁剪的孔位用切割机切割出圆孔的边缘，此时在硬质纸板上会沿着孔位的边缘加工出一道切痕，但是此时位于孔位的纸板并不会与母板材完全脱离，还有部分相连的位置，为了使圆孔位置彻底与母板相分离，还需要将纸板多块叠放在一起，然后放置在模具上，通过人工的方式锤击，最终将圆孔的纸板和母板相分离，上述的工艺过程存在着以下几个方面的缺陷：

1）人工作业劳动强大，为了保证很多块叠加在一起的硬纸板上的圆孔位置，完全与母板材脱离，需要反复多次锤击圆孔位置的纸板，才能使其脱离，在此过程中，工人需要使出很大的锤击力，不利入长时间的高强度作业；

2）工作效率低，由于每次所能锤击的纸板数量有限，而且需要多次锤击能够彻底分离，因此，工作效率极低；

3）无法进行大批量加工生成，在订单比较多时，无法满足大批量生成的需求，而此时只能增加人力，就导致生产成本的提高。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供包装盒底板孔加工的全自动辅助冲压设备及操作方法，此冲压设备能够进行自动的上料、自动的冲压、自动收集成品以及收集边角料，大大的提高纸盒底板的加工效率，降低了作业人员的劳动强度，降低了生产成本。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：包装盒底板孔加工的全自动辅助冲压设备，它包括冲孔传动电机，所述冲孔传动电机的输出轴上安装有第一带轮，所述第一带轮通过第一皮带与第一从动轮构成皮带传动，所述第一从动轮所在的主轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮通过多级齿轮减速机构与曲轴相连，所述曲轴上套装有连杆，所述连杆的另一端铰接在冲压头上，所述冲压头的底端安装有与待冲压纸板相接触的冲针，所述冲针的正下方设置有冲压模具，所述冲压模具安装在纸板送料工作台上，在冲压模具的正下方设置有边角料回收箱，在纸板送料工作台连接有成品收集装置，所述纸板送料工作台的另一端设置有步进退料装置，在其侧面设置有原料输送装置。

所述多级齿轮减速机构包括第一从动轮，所述第一从动轮与第一齿轮啮合构成齿轮传动，所述第一从动轮所在主轴上安装有第二从动轮，所述第二从动轮与第三从动轮啮合构成齿轮传动，所述第三从动轮安装在曲轴上，并驱动其转动。

所述步进推料装置包括推料电机，所述推料电机的输出轴上安装有第二带轮，所述第二带轮通过第二皮带与第二从动轮构成皮带传动，所述第二从动轮的主轴上安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮构成锥齿轮传动配合，所述第二锥齿轮上安装有偏心轮，所述偏心轮与顶杆构成凸轮传动配合，所述顶杆的另一端连接有推料板，在顶杆和偏心轮之间安装有复位弹簧。

所述原料输送装置包括输送托辊，所述输送托辊的一端与纸板送料工作台对接，另一端与边缘切割设备对接。

所述边缘切割设备包括切割机，所述切割机上安装有切割头，所述切割头对纸板原料进行切割，切除圆孔位。

所述边角料回收箱包括箱体，所述箱体的顶部设置有下料漏斗，在箱体的前侧设置有箱门，在箱体的底部安装有地脚滑轮。

所述成品收集装置包括下料溜斗，所述下料溜斗的末端设置在成品收集框内部。

所述步进推料装置的偏心轮和曲轴之间存在着相位差，当偏心轮推动顶杆到达极限位置时，曲轴带动冲压头位于最高点，当偏心轮处于回程时，曲柄通过连杆带动冲压头下行。

采用任意一项全自动辅助冲压设备，它包括以下步骤：

第一步，将待裁剪的硬纸板放置于边缘切割设备的切割头正下方，启动切割头对硬纸板上需要冲孔的位置进行裁剪，初步切割出孔位；

第二步，通过输送托辊将已经切割好的待冲孔纸板输送到与之对接的纸板送料工作台上；

第三步，启动步进推料装置的推料电机，通过推料电机驱动偏心轮，通过偏心轮驱动顶杆，通过顶杆驱动推料板，通过推料板实现步进的推动待冲孔纸板，沿着纸板送料工作台步进的移动；

第四步，启动冲压设备的冲孔传动电机，通过冲孔传动电机带动第一从动轮，通过第一从动轮带动多级齿轮减速机构，通过多级齿轮减速机构带动曲轴，再由曲轴带动连杆，通过连杆带动冲压头，再由冲压头带动冲针，通过冲针将待冲孔纸板上的圆孔位冲压下来；

第五步，冲压之后的边角料将通过冲压模具的通孔下落到箱体的内部，对其进行收集；