[发明专利]一种单嘴三孔真空精炼炉及其使用方法

权利要求书

1.一种单嘴三孔真空精炼炉，其特征在于：包括单嘴三孔浸渍管、真空室和钢包，所述单嘴三孔浸渍管为圆筒型或椭圆筒形，内部的挡墙为T形或者Y形结构，将单嘴三孔浸渍管分隔形成两个面积相同的上升孔和一个下降孔，两个上升孔的截面面积之和大于等于下降孔的截面面积，两上升孔的下部、钢包包底分别设有若干吹气口、配套吹气管路及调节阀，所述真空室与单嘴三孔浸渍管上部相连，并在单嘴三孔浸渍管内部挡墙上方对应砌有耐材作为真空室底挡墙。

2.根据权利要求1所述的单嘴三孔真空精炼炉，其特征在于：设置在两上升孔的下部的吹气口为提升气吹气口，所述提升气吹气口沿上升孔的轴向设置为1～2层，各层提升气吹气口位于上升孔各层的同一横截面上，每一层提升气吹气口至少包括2个吹气口，同一层相邻两吹气口之间的间隔距离为0.2m～0.4m。

3.根据权利要求2所述的单嘴三孔真空精炼炉，其特征在于：所述提升气吹气口上层与下层的提升气吹气口错落布置，上下层相邻每2～6个吹气口为一组与一个调节阀相连并可独立调节流量。

4.根据权利要求1所述的单嘴三孔真空精炼炉，其特征在于：所述真空室底挡墙高度为0.2m～0.8m。

5.根据权利要求1所述的单嘴三孔真空精炼炉，所述钢包底部吹气口有3个，2个吹气口分别处于两个上升孔在钢包底部投影的中心，1个吹气口处于下降孔在钢包底部投影的中心，每个吹气口与一个调节阀相连并可独立调节流量。

6.一种采用如权利要求1-5任一项所述的单嘴三孔真空精炼炉的使用方法，其特征在于：在真空精炼期间，所述单嘴三孔浸渍管插入钢包内钢水中，采用单嘴三孔浸渍管的上升孔吹气和钢包底部吹气复合吹气模式驱动钢水循环和混合；真空精炼期间浸渍管上升孔的吹气口和上升孔下方钢包包底的吹气口吹气同时或分别吹气体驱动钢水上升循环；上升孔吹气口在保持设定总流量时根据某组吹气口小于预定该组总流量的流量自动分配到其它组。

7.根据权利要求6所述的单嘴三孔真空精炼炉的使用方法，其特征在于：所述上升孔每一组吹气口在保持设定该组总流量时该组每个吹气口的流量根据该组每个出气口堵塞程度不同自动分配流量。

8.根据权利要求6所述的单嘴三孔真空精炼炉的使用方法，其特征在于：真空精炼期间所述下降孔下方的钢包包底的吹气口全程弱吹氩气搅拌钢水。