[发明专利]一种用于水下管道及设备的防腐蚀结构及操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于水下管道及设备的防腐蚀结构及操作方法，属于水下防水、抗氧化、防腐蚀以及设备安装与防护技术领域。

背景技术

目前水下管道及电子设备在浅水及水面的较短时间的防水防腐蚀比较容易做到，一般采用单一壳体将管道及电子设备保护好。然而，在复杂应用环境下，比如大规模海域的深海及无人信息采集系统，其设备连接方式复杂，经常需要外接及替换传感器类型、连接线类型有多样，导致有时候不能至于单一壳体内，甚至于各部分需要电气电缆连接时，各部分的防水及防腐处理就出现问题。

经过文献检索，有如下相关专利：

(1)申请号201220623860.7，名称为：“用于电子设备水下防水防腐蚀的防护装置”提出了具有主壳体以及其中灵活可方便装拆卸的电子设备主体，主壳体与各种传感器、功能部件经过接头、管道与主客体中的电子设备之间形成密封联接；主壳体中的电子设备主机和传感器不受距离或体积限制，扩展型强，所有电气部件都至于防水和防腐保护装置中，整个电子设备可拆卸、全密封，装拆维护简单方便，防护安全又可靠。然而，此装置注重于依靠壳体及密封来保护设备，这种保护在受水下生物攻击、水体及油体腐蚀时是很乏力的。甚至会使设备受到严重损害。

(2)申请号201420368473.2，名称为：“一种烟囱或排气筒内表面复合防腐蚀结构”提出了包括被保护基体、覆盖在被保护基体上的阻挡性防腐蚀整体隔离层、覆盖在阻挡性防腐蚀整体隔离层上的阻挡性耐酸耐热砖面层的复合防腐蚀结构，此结构考虑到一次保护及二次保护，且考虑到砖缝隙的防腐蚀，具有综合阻挡强的特点。这种多层防护以及面面俱到的思路很好，然而，防护材料方面，还是基于传统的玻璃钢或树脂，以及耐酸腐蚀内衬砖以及胶泥，没有考虑耐磨及极细小微粒的腐蚀因素。

(3)申请号89102646.0，名称为：“一种蓖麻油水工系列粘合剂及制造方法”提出了采用主剂或添加剂、固化剂及增塑剂配置成系列粘合剂，能够对水工管道水工护面起到防水、防腐以及防酸等优势。然而，针对精细的电子设备零件及其设备、接头及管道，此粘合剂因粒度过粗，而起不到良好的防水及防腐蚀效果。

(4)申请号200510126128.3，名称为：“一种用于原水输水管道、饮用水输水管道、容器内壁的功能型防腐涂料”提出了防止饮用水二次污染的涂料，由主剂及固化剂组成；主剂为环氧树脂纳米填料等。具有优良的抗菌率。

(5)申请号03126236.8，名称为：“一种新型金属防腐耐磨涂料”提出了以石油发酵尼龙1212为基料，加入环氧树脂、固化剂、抗磨剂、润滑剂、流平剂、抗氧剂等的耐水、耐冲击、耐腐蚀的粉末涂料，有效克服了对高湿度环境的敏感。此申请能够对于管道防腐处理有很好的借鉴，但是针对小型电子零件及设备接头，其喷涂效果就会大打折扣。

综上所述，目前针对电子零件、设备及其铺设管道的防腐处理，还没有很好的解决方法。本发明致力于从结构与材料及操作方法两方面，研究用于水下管道及设备的防腐蚀结构及操作方法。

发明内容

本发明针对现有水下管道及设备的抗氧化及防腐蚀的迫切需求，提出了一种用于水下管道及设备的防腐蚀结构及操作方法。

一种用于水下管道及设备的防腐蚀结构及操作方法包括一种用于水下管道及设备的防腐蚀结构和一种用于水下管道及设备的防腐蚀操作方法；

其中，一种用于水下管道及设备的防腐蚀结构，简称本结构，包含管道、零件、设备、零件及设备涂料以及管道涂料，其中管道涂料又包括管道内表面涂料和管道外表面涂料；

零件及设备涂料涂于零件与设备的外表面作为第一层保护；管道内表面涂料涂于管道内表面作为第二层保护；管道外表面涂料涂于管道外表面作为第三层保护；

其中，零件及设备涂料以尼龙11及尼龙12为主，以环氧树脂以及抗氧化剂为辅的细粒涂料；零件及设备涂料的粒度为200到1000目，采用涂附为主的方法将粉末涂敷于零件及设备表面；

管道内涂料及管道外涂料以长碳链尼龙树脂为主，以改性有机硅树脂、有机硅改性环氧树脂、复合纳米矿物粉、抗磨剂、云母粉、石棉粉、润滑剂以及颜料为辅的耐高温及低吸水性涂料；

管道内涂料及管道外涂料的粒度为150到550目，采用高压静电喷涂、火焰喷涂以及流床涂附为主的方法将粉末涂敷于管道内表面及管道外表面；

一种用于水下管道及设备的防腐蚀操作方法，简称本方法，具体步骤如下：

步骤1)将零件及设备涂料均匀涂于零件和设备的外表面；