[发明专利]一种铝合金电解抛光液及其制备方法

说明书

本发明公开了一种铝合金电解抛光液，包括以下重量份的各组分：40‑60份的磷酸、20‑40份的硫酸、1‑5份的铝片、0.5‑12份的稀土盐、0.005‑0.3份的铜盐、0.005‑0.3份的镍盐、0.01‑5份的润湿剂。与现有技术相比，本发明的铝合金电解抛光液在使用过程中不会产生有毒有害物质，不会对人体造成伤害，抛光剂内不含有活性有机物，稳定性好，能满足全自动线的电解抛光，电解抛光后的铝合金表面光亮性及平整性高，且表面不会产生麻点、气痕。

技术领域

本发明涉及化工技术领域,，尤其涉及铝合金表面处理中的电解抛光领域。

背景技术

随着工业社会的发展，铝作为一种金属材料及其独特的易加工性，从而被人们广泛应用于航空、汽车、电子消费品等行业。铝合金表面主要采用的处理加工方法，是对铝表面进行电镀和铝表面进行阳极氧化，在对铝表面进行电镀或阳极氧化前必须进行抛光处理，抛光处理主要分为机械抛光、化学抛光、电化学抛光这三种。其中，本案主要是通过电化学抛光的方法对现有存在的问题进行解决。

电解抛光是电化学抛光的主要环节，传统的电解抛光液是采用磷酸、硫酸、铬酐的混合溶液，其中铬酐属于有毒物质，电解抛光过程中会向环境中释放有毒有害物质，对操作人员的人身安全造成不良影响。为了解决传统电解抛光液毒性大的问题，现有技术中公开了环保型电解抛光液。

申请号为201210332815.0，专利名称为“电解抛光剂”，公开了一种电解抛光剂，该电解抛光剂是由890-1280g/L磷酸、168-340g/L硫酸、20-50g/L铝离子和1-5g/L偶联剂组成。其缺陷在于：处理后的铝表面的光亮度和平滑度差，不能达到完全镜面亮度。

申请号为200910108451.6，专利名称为“一种铝合金电解抛光液及制备方法和铝合金电解抛光方法”，公开了一种铝合金电解抛光液，该铝合金电解抛光液是由磷酸50wt％-80wt％,硫酸9wt％-25wt％，醇9wt％-30wt％，铝1wt％-3wt％,无机盐0.2wt％-1wt％,表面活性剂0.5wt％-2wt％组成。其缺陷在于：电抛液不稳定，槽液难度控制，生产时粘度大，泡沫严重，槽液老化快，寿命短。

上述技术方案尽管解决了传统电解抛光液使用铬酐的缺陷，但处理后的铝合金表面平整性及光亮性与传统电解抛光液相比较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种铝合金电解抛光液，它可以解决现有技术中铝合金表面经环保型电解液抛光后平整性及光亮性差的问题。为此，本发明还要提供一种电解抛光液的制备方法。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

本发明的第一方面，提供一种铝合金电解抛光液，包括以下重量份的各组分：

更进一步地，所述铜盐为硫酸铜、硝酸铜、磷酸铜、碳酸铜、葡萄酸铜、酒石酸铜、氨基磺酸铜、氯化铜、氢氧化铜、柠檬酸铜、乙酸铜、草酸铜、氧化亚铜、氧化铜中的一种或几种的混合。

铜盐在电解抛光过程中起原电池腐蚀作用，铜离子吸附于铝合金的微观表面，与铝之间产生电位差，加大铝合金表面的削平力，使得铝合金表面更加光滑。

更进一步地，所述镍盐为硫酸镍、氯化镍、硝酸镍、乙酸镍、草酸镍、柠檬酸镍、硫酸镍铵、氟化镍、氢氧化镍、碳酸镍、氨基磺酸镍中的一种或几种的混合。

镍盐和铜盐起到协同效应，缩短了铝合金表面的出亮时间，加快了铝合金表面的整平速度。