[发明专利]太阳能电池板气泡检测装置及其检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池板生产技术领域，特别是涉及一种太阳能电池板气泡检测装置及其检测方法。

背景技术

太阳能电池板生产工艺流程为电池检测、正面焊接、检验、背面串接、检验、敷设(玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设)、层压、去毛边(去边、清洗)、装边框(涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶、焊接接线盒、高压测试、组件测试、外观检验、包装入库)。

如图4所示，太阳能电池板按照顺序将钢化玻璃6、EVA层7、电池片8、EVA层、玻璃纤维和背板进行敷设，准备层压，但在层压时，由于太阳能电池板受到的压力很大，而且在层压时需要很高的温度，层压产生的气体在抽真空时不能完全排除，所以太阳能电池板里的EVA层7在进行层压后会产生很多的气泡9，从而影响太阳能电池板的产品质量，降低了太阳能电池板的产品性能。使用时由于环境、气温、日照等原因会使气泡9变大，最终导致钢化玻璃6与电池片8分离脱落，严重时可能造成火灾。由于产生的气泡9不容易检测，因此急需一种高效的气泡检测装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中太阳能电池板小气泡不容易检测的不足，本发明提供一种太阳能电池板气泡检测装置及其检测方法。

本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种太阳能电池板气泡检测装置，包括输送带、线光源、CCD相机、控制器和机械手，所述线光源倾斜设置在所述输送带上方，所述CCD相机设置在所述输送带上方，所述CCD相机用于接收线光源照射到太阳能电池板后反射的光线，所述CCD相机和所述机械手均与所述控制器信号连接。

输送带用于将层压过的太阳能电池板向下一道工序传送，线光源用于发出直线激光照射在太阳能电池板上，CCD相机用于接收从太阳能电池板上反射出的线光源发出的直线激光，将光信号转化为电信号，控制器用于接收CCD相机传输的信号，将接收的信号与预设的基准做比较，机械手用于将不合格的太阳能电池板从输送带上取出。利用光在EVA层和气泡中的折射率不同，CCD接收线光源照射至太阳能电池板反射后的光线，判断光线照射在CCD相机镜头上的位置是否超出规定范围，准确高效，实现自动化。

一种太阳能电池板气泡检测方法，包括上述的太阳能电池板气泡检测装置，还包括以下步骤：

步骤1：利用基准太阳能电池板调整线光源位置，使线光源向输送带发射出入射角为α的直线光线，保证直线光线可以照射到设置在输送带上的基准太阳能电池板上；光线垂直于界面时，折射光线不改变方向，因此垂直光线无法检测太阳能电池板上是否存在气泡，因此线光源向输送带发射出入射角为α的直线光线，确保光线在太阳能电池板中发生折射，从而检测太阳能电池板内是否存在气泡。

步骤2：调整CCD相机的位置，确保CCD相机可以接收到线光源发射出的直线光线经过所述太阳能电池板的电池片的反射后形成的反射光线；直线光线照射到太阳能电池板上，太阳能电池板包括从上到下依次连接的钢化玻璃、EVA层和电池片，直线光线在钢化玻璃和EVA层中产生折射，在电池片上表面产生反射，CCD相机用于接收线光源照射到太阳能电池板上后形成的反射光。

步骤3：调整完成后，输送带将太阳能电池板输送经过线光源下方，CCD相机将接收到的反射光的光信号转换成电信号后传输给控制器，控制器将接收到的信号与预设基准进行对比对太阳能电池进行测试。根据光线在EVA层和气泡中的折射率不同，光线折射后产生的反射光发生偏移，控制器将接收到的信号与预设的基准进行对比，太阳能电池板上无气泡或气泡在允许范围内时，CCD相机接收的反射光为一条直线光，太阳能电池板上气泡超出允许范围外时，CCD相机接收的反射光为具有一段或多段弧度的曲线光。

步骤4：调整所述机械手位置，在所述控制器检测出所述太阳能电池板合格后，所述机械手不工作，所述输送带将太阳能电池板继续向下一工序输送，在所述控制器检测出所述太阳能电池板不合格后，所述机械手工作将所述输送带上的不合格品剔除。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种太阳能电池板气泡检测装置及其检测方法，利用光在EVA层和气泡中的折射率不同，CCD接收线光源照射至太阳能电池板反射后的光线，判断光线照射在CCD相机镜头上的位置是否超出规定范围，准确高效，实现自动化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明最佳实施例的结构示意图；

图2是EVA层中无气泡的光线示意图；

图3是图2中A的放大示意图；

图4是EVA层中有气泡的光线示意图；