[发明专利]一种氧化着色铝合金型材的生产方法

说明书

本发明提供一种氧化着色铝合金型材的生产方法，包括以下步骤：A1、准备好检验合格的铝合金型材进行机械预处理；A2、将进行预处理后的型材缓慢放入脱脂槽中进行脱脂；A3、将脱脂后的型材进行酸蚀和/或碱蚀，然后将进行酸蚀和/或碱蚀后的型材进行中和；A4、将型材在氧化液中通电氧化；A5、将氧化好的铝合金型材放入着色槽进行电解着色；A6、将着色好的铝合金型材以25°以上的倾斜度放入封孔槽中封孔。未经处理的铝合金型材外观单一，并且在潮湿大气中容易腐蚀，经过铝合金型材氧化着色处理后，在铝合金型材表面形成一定厚度的氧化薄膜，并可染成需要的颜色，使处理后的铝合金型材经久耐用、赏心悦目。

技术领域

本发明涉及铝合金型材表面处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种氧化着色铝合金型材的生产方法。

背景技术

铝合金型材是当今门窗和幕墙主要的结构材料，在世界范围内广泛应用。未经表面处理的铝合金型材外观单一，并且在潮湿大气中容易腐蚀，很难满足建筑材料高装饰性和强耐侯的要求。我国的电解着色技术开始于上世纪80年代，一直以来都是镍盐、锡盐电解着色工艺，由于颜色单一、着色液的稳定性和分散性差等问题一直没有得到很好解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种氧化着色铝合金型材的生产方法，该方法处理过的铝合金型材的表面形成一定厚度的氧化薄膜，并可染成指定的颜色，使铝合金型材的装饰性和强耐侯大幅加强。本发明采用的技术方案是：

一种氧化着色铝合金型材的生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

A1、准备好检验合格的铝合金型材进行机械预处理，所述机械预处理过程包括：机械喷砂和机械抛光；

A2、将进行预处理后的型材缓慢放入脱脂槽中进行脱脂，脱脂后进行两级水洗；

A3、将脱脂后的型材进行酸蚀和/或碱蚀，然后将进行酸蚀和/或碱蚀后的型材进行中和，在进行酸蚀、碱蚀和中和过程之后，均需要进行两级水洗；

A4、氧化，将型材在氧化液中静浸20秒钟后，接通电源，电压为12-17v，通电时间根据型材面积决定，具体的，通电时间＝膜厚/系数×电流密度，电流＝总面积×电流密度，其中电流密度为1.1-1.3ka/dm2，系数为0.38；

A5、将氧化好的铝合金型材放入着色槽进行电解着色，着色时间为1μm/1.5min，着色后的铝合金型材必须立即提出进行三级水洗；

A6、将着色好的铝合金型材以25°以上的倾斜度放入封孔槽中，封孔指定时间后控液30秒，经水洗后吹干包装。

优选地，所述的脱脂槽温度为室温，H2SO4浓度为160±10g/l。

优选地，所述的酸蚀槽中：温度：45±30C、HF：9±1g/l、酸蚀剂：20±5g/l、PH值：2.9±0.1；步骤A3所述的碱蚀槽中：温度：42.5±2.5℃、游离NAOH：5±5g/l、AL离子：40g/l、碱蚀剂：20±5g/l；所述中和槽温度为室温，H2SO4浓度为160±10g/l。

优选地，所述的氧化槽中：温度：19±10C、H2SO4：160±5g/l、AL3+≤12±1g/l。

优选地，所述的着色槽中：双盐硫酸亚锡：10±1g/l、着色剂：10±1g/l、硫酸镍：19±1g/l、游离硫酸：19±1g/l、电压：17-18V、温度：21±0.5℃、PH值：0.8-1.0。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例对本发明进行进一步的描述。

本发明提供一种氧化着色铝合金型材的生产方法，包括以下步骤：

第一步，准备好检验合格的铝合金型材进行机械预处理，所述机械预处理过程包括：机械喷砂和机械抛光。