[发明专利]一种弹性热转印刻字膜及其生产方法

说明书

一种弹性热转印刻字膜，包括承载底材、防护层背涂液、离型层压敏胶黏剂、色层油墨及粘合层热熔胶黏剂，防护层背涂液的配方为：氨基树脂14份、丙烯酸树脂4份、二氧化硅3份、氨基树脂交联剂1份以及混合溶剂78份；离型层压敏胶黏剂的配方为：有机硅压敏胶10份、硅胶15份、铂金催化剂2份以及120#溶剂73份；色层油墨的配方为：高弹性耐高温TPU树脂25份、色粉10份、润湿分散流平助剂3份以及混合溶剂62份；粘合层热熔胶黏剂的配方为：高弹低温型TPU树脂65份、高熔指低温型TPU树脂30份以及TPU开口剂5份。该弹性热转印膜，同批同色色差△E≦4，烫印层耐磨性≧90%，离型力=（0.10~3.00）N/25mm,耐水洗，水洗褪色率≦10%，基本安全技术要求符合GB18401中B类。

技术领域

本发明涉及热转印技术领域，具体地说是指一种弹性热转印刻字膜及其生产方法。

背景技术

热转印是一种新兴的印刷工艺。该工艺印刷方式是先印刷转印膜，即首先将图案或文字印在薄膜表面，然后通过热转印加工设备，经过加热加压将印膜上的图文转印在承印物表面，广泛的应用于服装服饰、T恤衫、广告衫、运动服、水洗唛、手套、鞋帽、箱包纺织品的装饰上。但现有的转印膜，大多都是需要先经过图文设计、制版、印刷等加工工序，存在着起订量大、费用高、设计到烫印成成品的生产周期长等弊端。

发明内容

本发明提供一种弹性热转印刻字膜及其生产方法，其主要目的在于克服现有转印膜的生产周期长、量小费用高等缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种弹性热转印刻字膜，包括承载底材、防护层背涂液、离型层压敏胶黏剂、色层油墨以及粘合层热熔胶黏剂，所述承载底材采用100um厚度的双向拉伸聚酯薄膜；所述防护层背涂液涂布在承载底材的背面，由以下组分按重量份数配制而成：氨基树脂14份、丙烯酸树脂4份、二氧化硅3份、氨基树脂交联剂1份以及混合溶剂78份；所述离型层压敏胶黏剂涂布在承载底材的正面，由以下组分按重量份数配制而成：有机硅压敏胶10份、硅胶15份、铂金催化剂2份以及120#溶剂73份；所述色层油墨涂布在离型层压敏胶黏剂的成膜面上，由以下组分按重量份数配制而成：高弹性耐高温TPU树脂25份、色粉10份、润湿分散流平助剂3份以及混合溶剂62份；所述粘合层热熔胶黏剂涂布在色层油墨上，由以下组分按重量份数配制而成：高弹低温型TPU树脂65份、高熔指低温型TPU树脂30份以及TPU开口剂5份。

所述防护层背涂液的配制方法是将14份氨基树脂、4份丙烯酸树脂、3份二氧化硅、以及1份氨基树脂交联剂加入至78份混合溶剂中，高速搅拌30分钟溶解混合均匀。

所述离型层压敏胶黏剂的配制方法是将10份有机硅压敏胶、15份硅胶以及2份铂金催化剂加入至73份120#溶剂中，高速搅拌30分钟混合均匀。

所述色层油墨的配制方法是将25份高弹性耐高温TPU树脂、10份色粉、3份润湿分散流平助剂加入至62份的混合溶剂中，高速搅拌溶解混合均匀后，再研磨至粒径在5um以下。

所述防护层背涂液和色层油墨所采用的混合溶剂均为为醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮、丁酮、环己酮、异丙醇及丁醇的混合液。

上述一种弹性热转印刻字膜的生产方法，依次包括以下步骤：

a、在双向拉伸聚酯薄膜的背面用200线的网纹辊涂布防护层背涂液，涂布速度80m/min,烘箱温度160℃，涂布干量0.06g/㎡；

b、在a中双向拉伸聚酯薄膜的正面用逗号刮刀法涂布离型层压敏胶黏剂，涂布速度30m/min,烘箱温度170℃, 涂层厚度10um；

c、在离型层表面上用逗号刮刀法涂布色层油墨,涂布速度15m/min,烘箱温度140℃,涂层厚度40um；

d、在色层油墨表面上用热熔模头缝隙挤出法涂布粘合层热熔胶黏剂,模头温度控制在195℃，涂层厚度80um；