[发明专利]一种量子点扩散板

说明书

技术领域

本发明涉及背光技术领域，特别涉及一种量子点扩散板。

背景技术

一般情况下，直下式背光模组包括：扩散板、背板、设置于扩散板周围的胶框、LED灯透镜，光学膜片组，LED灯透镜通过导热胶带固定在背板上，光学膜片组也通过遮光双面胶带固定在胶框上，液晶显示屏则通过双面胶与背光模组四周固定。

其中，扩散板主要功能是使入射光充分散射，实现更柔和、均匀的照射效果。一般来说，现在通用的扩散板都是将GPPS和光扩散粒子通过挤压形成，由于光扩散粒子内部含有光扩散剂，光扩散剂不可避免地会吸收入射光，从而导致入射光在通过扩散板后造成光的损失，减少了光的利用率，造成光扩散不均匀。这种光散射粒子的基体树脂主要选择的是透光率高、机械性能良好的工程塑料，而以PMMA、PS、PC等较为突出。而光散射粒子中的光扩散剂主要包括无机光扩散剂，比如硫酸钡、二氧化硅等和有机光扩散剂，而以微球形团聚形式存在的有机扩散粒子为主。

液晶显示色彩鲜明度要求越来越高，这就需要提高显示装置的色域值，由于高色域量子点的膜片裁切边缘有一定宽度的失效区，导致失效区的颜色与其他区域的颜色产生色差，色域均匀性差。

发明内容

为解决上述现有技术的不足，本发明提出一种量子点扩散板。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种量子点扩散板，选用PS或PC或PMMA塑料颗粒作为本料；

按重量比，选取100份本料，再选取3～8份粉剂混合物，将选取的本料及粉剂混合物均匀搅拌混合后制成光学母粒，所述粉剂混合物包括扩散剂、抗UV剂、氧化剂、光稳定剂和润滑分散剂；

按重量比，选取100份所述本料、1～25份所述光学母粒、1-25份GPPS、1-9份量子点，搅拌均匀后投入挤出成型机中，在挤出成型机中将混合物融化并搅拌均匀，通过挤出成型机成型出量子点扩散板板材；

通过挤出线冷却量子点扩散板板材，使量子点扩散板板材平整，并将成型的量子点扩散板板材裁切成与背光模组相适应尺寸的量子点扩散板成品。

可选地，所述粉剂混合物按重量比包括：扩散剂8-12份，抗UV剂1-3份，氧化剂2-4份，光稳定剂0.5-2份，润滑分散剂0.5-2份。

可选地，所述粉剂混合物还包括荧光增白剂，按照所述粉剂混合物重量比，在粉剂混合物中添加0.1-3重量份的荧光增白剂。

可选地，将选取的本料及粉剂混合物均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机中，制成光学母粒，双螺杆造粒机中的造粒温度在160度至230度之间，造粒压力在3Mpa至13.5Mpa之间。

可选地，在所述挤出成型机的出口设置用于牵引量子点扩散板板材前行的3个辊轮，分别为上辊轮、中辊轮、下辊轮；

上辊轮压量子点扩散板入光面，中辊轮压量子点扩散板出光面，下辊轮协助中辊轮压紧量子点扩散板板材；

在成型出量子点扩散板板材后，辊轮转动，牵动板材运动的过程中会在量子点扩散板的入光面和出光面压制出光学纹路，光学纹路通过上辊轮、中辊轮、下辊轮的纹路决定。

可选地，所述中辊轮设置为镜面辊，上辊轮或下辊轮是凹凸纹路或者镜面中的任一种。

可选地，所述挤出成型机中的板材成型温度在270度至300度之间，板材成型压力在3Mpa至13.5Mpa之间。

可选地，通过挤出线自然冷却量子点扩散板板材。

可选地，所述量子点扩散板密度为1.04～1.06g/cm³，量子点扩散板厚度为：0.8mm≤量子点扩散板厚度≤3mm。

可选地，所述量子点为半导体材料所制成的纳米荧光颗粒，具有扩散剂的性能，量子点波长为550nm-620nm，量子点直径分别为2mm、4mm、或者6mm，量子点颗粒含GeSn，生长温度≤300℃。

本发明的有益效果是：

(1)蓝光LED射出的蓝光射入到量子点扩散板白光激发层激发形成白光，因量子点扩散板内有量子点，可以吸收不可见的蓝光，因而可以补偿基质中不想要的微黄色，同时反射出比原来入射的波长在360—475nm范围的更多的可见光，从而使制品显得更白、更亮、更鲜艳；

(2)同时，量子点扩散板在挤出成型中融合量子点，白光激发层受蓝光激发产生白色光线穿过量子点扩散板的无效区，而从量子点扩散板的出光面射出的也是白色光线，二者色差小，可以有效解决可视区的色差问题，背光模组的色域均匀性高。

附图说明