[发明专利]环形盘类零件的装夹工装

说明书

技术领域

本发明涉及法兰盘类零件的加工工装夹具。

背景技术

现有技术中，对于形状像法兰盘之类的环状部件，尤其是尺寸较大的环形盘或圈，需要加工其内外圆以及盘或圈面边缘处的孔，通常来讲，一般的加工工艺构成是先铸或锻造环盘或圈的坯料，再加工其周面和端面，然后加工盘缘上的孔，如何保证盘缘上的待加工孔与环盘或圈的中心孔和端面之间的加工精度，是生产出合格产品的基本要求，另外，如何提高加工效率也是十分重要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种快速、准确的环形盘类零件的装夹工装。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：环形盘类零件的装夹工装，其特征在于：置于工作台上的定心机构，定心机构用于径向确定待加工环形盘的中心，工作台上还设有托撑待加工环形盘端面的托块，托块上方还设有压紧机构，压紧机构和托块配合夹紧待加工环形盘的上、下端面。

上述技术方案中，首先将待加工环盘或圈放置在托块上，再由工作台上的定心机构对待加工环盘或圈实施中心定位，然后由压紧机构和托块配合夹紧待加工环形盘的上、下端面，之后就可以启动刀具进行开孔作业了。本发明结构简单、定心、装夹快捷，可以提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2、3分别是图1中局部放大示意图；

图4是本发明的具体使用状态立体示意图。

具体实施方式

参见图1、4，环形盘类零件的装夹工装，包括置于工作台10上的定心机构20，定心机构20用于径向确定待加工环形盘A的中心，工作台10上还设有托撑待加工环形盘A端面的托块30，托块30上方还设有压紧机构40，压紧机构40和托块30配合夹紧待加工环形盘A的上、下端面。

作为优选方案，所述的定心机构20包括升降杆21，升降杆21垂直于工作台10台面设置，升降杆21的上端等高位置处与连杆22的上端铰接，杆长相同的连杆22的下端与滑块23铰接，滑块23与滑轨24配合沿径向方向移动，滑块23在同一水平面内同步位移且滑块23的外侧端面231保持在同一圆周上。

由上述技术方案可知，滑块23以升降杆21为中心作靠近或远离的方向移动，滑块23至少周向间隔布置三块，在移动过程中，滑块23的外侧端面231保持在同一圆周上，这样，对放置在托块30上的待加工环形盘A进行对中定位，具体讲就是让滑块23自内向外移动并抵靠到待加工环形盘A内环面上，当所有滑块23的外侧端面都接触到待加工环形盘A内环面上，此时中心定位完成，再进行压紧机构40的压紧动作，压紧机构40和托块30配合夹紧待加工环形盘A的上、下端面。

作为优选方案，在圆周方向上均匀间隔设置三个滑块23，滑块23的径向方向的外侧端面231为圆弧形且其圆弧形的半径小于待加工环形盘A内圈半径，所述外侧端面231设计成所述形状就是为了避免中心定位误差。

所述的压紧机构40包括条形压板41，条形压板41的长度沿径向布置，条形压板41的中段与工作台10之间由铰接轴44连接，条形压板41的外端铰接在升降外杆42的上端，条形压板41的里端的下端面设置尼龙压垫43与托块30的上端面之间构成上下方向的靠近和远离配合。在待加工环形盘A中心定位之前，条形压板41的自由端与托块30呈远离的分离状，当中心定位完成后，升降外杆42上升带动条形压板41的自由端下降进而将待加工环形盘A压紧在托块30上，同时尼龙压垫43防止待加工环形盘A因压紧而损伤。

待加工环形盘A的两侧端面上均需要开设孔，且有些孔为通孔还有些为盲孔，所以，待加工环形盘A的一侧端面上的孔加工完毕后需要对调待加工环形盘A的端面实施重新中心定位和夹紧，所以，本发明提供了以下优选方案：

所述的工作台10上还设置至少2-3个定位销50，优选的是设置两个定位销50，定位销50与待加工环形盘A上的孔构成插接定位配合，定位销50所在圆的圆心与待加工环形盘A的圆心重合。

本发明中的两次装夹过程中，第一次装夹是以待加工环形盘A的内圈面作为定位基准面与定心机构20配合实施中心定位；第二次装夹是以待加工环形盘A在第一次装夹时所加工好的孔作为基准与定位销50配合实施中心定位。这样可以避免频繁地启动定心机构20，又可以保证待加工环形盘A的两侧端面上的孔位置公差。定位销50也可以设置为升降式的，定位销50的升降式结构与定心机构20一样可以采用气动元件驱动，而为了保证升降外杆42抬升时能够提供给条形压板41足够可靠的下压力，升降外杆42选用油缸驱动。