[发明专利]一种适用于合成革的水性高剥离助剂

说明书

技术领域：

本发明涉及合成革功能助剂技术领域，具体涉及一种适用于合成革的水性高剥离助剂。

背景技术：

合成革，模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。

离型纸，是转移涂层加工不可缺少的载体材料，赋予合成革美观的花纹。在合成革加工过程中，涂层剂首先均匀地涂饰到离型纸的表面，离型纸带着涂层剂进入烘箱，溶剂挥发后在纸上成膜，与基布复合后将涂膜从离型纸上剥离。离型纸由纸基和离型涂层构成，对涂层膜有一定的黏附能力，如果黏附能力太大，在与基布复合后涂层膜不能顺利地从离型纸上剥离而转移到基布上，造成成膜不连续及撕破离型纸等现象，减少离型纸重复使用的次数。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种剥离效果好、有利于增加离型纸重复使用次数的适用于合成革的水性高剥离助剂。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种适用于合成革的水性高剥离助剂，由如下重量份数的原料制成：

氧化聚乙烯蜡-水解聚马来酸酐接枝共聚物15-20份、超细聚四氟乙烯粉末5-10份、粉煤灰3-5份、水溶性改性交联聚维酮3-5份、硅酸镁铝1-2份、玻璃纤维粉1-2份、纳米氧化铝0.5-1份、聚氧化乙烯0.5-1份、N-羟基琥珀酰亚胺磺酸钠盐0.2-0.5份、葡萄糖酸钠0.2-0.5份、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮0.05-0.1份、水100-200份；

其制备方法包括如下步骤：

(1)向超细聚四氟乙烯粉末中加入聚氧化乙烯和N-羟基琥珀酰亚胺磺酸钠盐，以5℃/min的升温速度升温至115-120℃保温混合15-30min，再加入纳米氧化铝和1,3-二甲基-2-咪唑啉酮，继续在115-120℃保温混合10-15min，然后自然冷却至室温，即得物料I；

(2)向水中加入氧化聚乙烯蜡-水解聚马来酸酐接枝共聚物和水溶性改性交联聚维酮，溶解完全后静置15-30min，再加入葡萄糖酸钠，并以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合10-15min，即得物料II；

(3)趁热向物料II中加入物料I、粉煤灰、硅酸镁铝和玻璃纤维粉，充分混合后再次回流保温混合15-30min，然后将所得混合液送入球磨机中研磨，最后过200-300目筛。

所述氧化聚乙烯蜡-水解聚马来酸酐接枝共聚物由氧化聚乙烯蜡和水解聚马来酸酐经接枝共聚后并经改性处理制得，其具体制备方法为：向氧化聚乙烯蜡中加入水解聚马来酸酐和引发剂，加热至熔融状态后保温混合0.5-1h，并以5℃/min的降温速度降温至55-60℃，再加入泊洛沙姆、阴离子聚丙烯酰胺和聚二甲基二烯丙基氯化铵，充分混合后利用微波处理器微波处理3-5min，转入0-5℃环境中静置1-2h后再次微波处理3-5min，然后加入5-10℃水，再以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合15-30min，最后将所得混合溶液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得氧化聚乙烯蜡-水解聚马来酸酐接枝共聚物。

所述微波处理器的工作条件为：额定频率2450MHz、输入功率1300W、输出功率700W。

所述氧化聚乙烯蜡、水解聚马来酸酐、引发剂、泊洛沙姆、阴离子聚丙烯酰胺、聚二甲基二烯丙基氯化铵和水的质量比为15-20:10-15:0.2-0.3:2-3:1-2:0.1-0.2:100-150。

所述引发剂选自过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、二叔丁基过氧化物中的一种。

所制氧化聚乙烯蜡-水解聚马来酸酐接枝共聚物不仅具有优异的剥离性，还通过改性处理使其易溶于水，形成水性剥离剂，从而提高使用环保性。

所述水溶性改性交联聚维酮由交联聚维酮经改性处理制得，其具体制备方法为：向交联聚维酮中加入N-羟甲基丙烯酰胺和氢化蓖麻油，并以5℃/min的升温速度升温至65-70℃保温混合15-30min，再加入烯丙基缩水甘油醚和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，继续以5℃/min的升温速度升温至115-120℃保温混合10-15min，待所得混合物自然冷却至45-50℃后加入25-30℃水，再次以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合15-30min，然后自然冷却至室温，所得混合液送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得水溶性改性交联聚维酮。