[发明专利]一种处理环己酮生产过程中有机副产物的方法

权利要求书

1.一种处理环己酮生产过程中有机副产物的方法，其特征在于：包括环己酮生产过程中有机副产物在内的原料通过蒸汽雾化后，进入重油催化裂化装置的反应器内，与从再生器进入所述反应器内的裂化催化剂接触，进行催化裂化反应，催化裂化反应所得混合物料进入沉降器进行气固分离，分离出固体和油气；所述固体返回再生器再生裂化催化剂，所述油气先进入油气分馏塔分离出重质油和柴油，再进入气体分离系统分离出各种低碳烷烃产品；催化裂化反应所得混合物料中包含焦炭组分，将焦炭组分与裂化催化剂一起进入再生器进行燃烧，同时使催化剂活化，再生；催化裂化反应过程中：从再生器进入反应器内的裂化催化剂温度为600~ 720℃，反应器内的压力为0.1~0.4 MPa，裂化催化剂与原料的接触时间在3s以内，裂化催化剂质量和原料质量比值为（2～10）:1，反应器出口的温度控制在460~660℃；所述再生器内压力高于反应器压力10kPa以上；所述蒸汽为压力大于0.4MPa、温度大于200℃的饱和水蒸汽或过热水蒸汽；

所述原料包括环己酮生产过程中有机副产物，或者包括环己酮生产过程中有机副产物与常压蒸馏装置的常压渣油、直馏减压馏分油、焦化蜡油、减压渣油、脱沥青的减压渣油及经加氢处理后重油中的至少一种的组合。

2.根据权利要求1所述的处理环己酮生产过程中有机副产物的方法，其特征在于：蒸汽雾化过程采用的蒸汽质量小于或等于原料质量的10%。

3.根据权利要求1所述的处理环己酮生产过程中有机副产物的方法，其特征在于：所述环己酮生产过程中有机副产物的钠离子含量大于3000mg/kg时，需采用水洗脱钠处理。

4.根据权利要求1所述的处理环己酮生产过程中有机副产物的方法，其特征在于：所述气体分离系统分离出包括干气、丙烯、丙烷、混合碳四和汽油在内的产品。

5.根据权利要求1~4任一项所述的处理环己酮生产过程中有机副产物的方法，其特征在于：所述重油催化裂化装置反应器底部通入用于提升裂化催化剂提升气体。

6.根据权利要求5所述的处理环己酮生产过程中有机副产物的方法，其特征在于：所述提升气体的通入质量小于进入重油催化裂化装置反应器内总物料质量的10%。

7.根据权利要求6所述的处理环己酮生产过程中有机副产物的方法，其特征在于：所述提升气体包括催化干气、天燃气、液化石油气或水蒸汽。