[发明专利]一种高温环保彩釉

说明书

技术领域

本发明主要涉及陶瓷釉加工技术领域，尤其涉及一种高温环保彩釉。

背景技术

釉是一种硅酸盐，陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层，可使陶瓷器增加机械强度、热稳定性、介电强度和防止液体、气体的侵蚀，还能增加瓷器美观，便于洗拭，不被尘土粘染等作用。

但是目前陶瓷釉在烧制时普遍采用高温烧制，温度高于1250℃，有的甚至在1400℃以上，烧成的能源费用所占生产成本的比例相当大，国外占20~30%，而我国则占到了30%以上，而且陶瓷釉大多都加铅，在制备和使用过程中都会对人体产生很大的危害，因此减少高温烧制时的能源消耗是目前的迫切需求。

发明内容

为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种高温环保彩釉。

一种高温环保彩釉，由以下重量百分比的原料制成：二氧化硅34~36%、氧化镁10~12%、氮化铁7.2~9.6%、五氧化二铌6.2~8.3%、硼化钒5.7~7.6%、氮化硅5.4~6.8%、氮化铝5.3~6.6%、氧化锆4.3~6.1%、二氧化铈4.1~5.7%、角闪石4.1~5.7%、焦宝石2.7~4.3%、食盐0.7~1.6%、颜料4.3~5.8%。

所述的颜料，为氧化钕、氧化锰、氧化镱、氧化铜中的一种或几种的任意比。

所述的食盐，为碘盐，含水量为0~0.2%。

一种高温环保彩釉的制备方法，包括以下步骤：

（1）将除食盐和颜料以外的所有原料球磨至160~200目，混合均匀，得一次粉碎料；

（2）将一次粉碎料加入熔炉中，升高温度至1270~1280℃保温25~30分钟，关闭熔炉，以4~5℃/分钟降温至500~600℃，将一次熔融料置于0~15℃的流水中淬冷，得一次淬冷料；

（3）将食盐加入一次淬冷料，球磨至240~280目，得二次粉碎料；

（4）将二次粉碎料加入熔炉中，升高温度至1250~1260℃保温12~14分钟，关闭熔炉，以6~7℃/分钟降温至300~400℃，加入颜料，以3~4℃/分钟升温至900~950℃，继续保温10~12分钟，将二次熔融料置于4~12℃的流水中淬冷，得二次淬冷料；

（5）将二次淬冷料球磨至400~440目，得高温环保彩釉；

（6）真空包装，得成品。

所述步骤（2）的升高温度，速率为6~8℃/分钟，保持30~35分钟，之后持续以5~6℃/分钟的速率升温。

所述步骤（4）的升高温度，速率为8~10℃/分钟，保持35~40分钟，之后持续以5~6℃/分钟的速率升温。

所述的高温环保彩釉的使用方法，称取所需量的高温环保彩釉，加入高温环保彩釉重量2~10倍量的水，研磨均匀，施釉后逐渐升高温度至1260~1310℃，烧制5~7分钟。

所述的逐渐升高温度，从室温以10~12℃/分钟提高至500℃，保温25分钟；从500℃以5~6℃/分钟提高至1260~1310℃。

本发明的优点是：本发明提供的一种高温环保彩釉，加入适量氮化铁、硼化钒、氮化硅、氮化铝、角闪石及焦宝石，使用短时高温烤烧，膨胀系数匹配，使釉面平整光滑，节约能源，无铅溶出，安全无毒，绿色环保，使生产成本节约12.6%；将原料经一次球磨后进行混合，再经过多次的熔融、淬冷和球磨，彩釉质地细腻爽滑，在一次淬冷后加入食盐，能够使高温环保彩釉使用时便于加水混匀，使彩釉细腻，流动性好，施釉均匀，质地光滑，二次熔融后加入颜料，并经高温煅烧，增加彩釉和颜料的稳定性，使色泽艳丽，光亮均匀，不褪色。

具体实施方式

下面用具体实施例说明本发明。

本发明所述的高温环保彩釉实施例为1~3，对比例为4~7，其配方（重量百分比）及制备方法见表1。

表1：实施例和对比例的高温环保彩釉的配方（重量百分比）及制备方法