[发明专利]精准扭转金属弯管的成型方法

说明书

本发明公开了一种精准扭转金属弯管的成型方法，包括步骤：将一金属直管弯曲成一金属弯管；将金属弯管置入一夹合模具内，所述夹合模具包括一第一模块及一第二模块，第一模块及第二模块分别设有一凹槽，当第一模块和第二模块夹合在一起时，第一模块和第二模块上的凹槽合为一引导管体扭转的塑形模穴；之后将第一模块与第二模块夹合在一起，通过凹槽的表面引导金属弯管扭转变形，最后通过引导管体扭转的塑形模穴对扭转变形后的金属弯管进行整形与塑形；打开夹合模具，取出一扭转塑形后的金属弯管成品。本发明方法简单易行，生产效率高，可大大降低生产成本。

技术领域

本发明涉及一种精准扭转金属弯管的成型方法。

背景技术

目前金属圆管的弯管加工，主要是利用专用的弯管机将金属直管弯曲成预定的形状，利用这种专用弯管机进行管材的弯曲加工主要存在如下问题：专用弯管机的造价较高，生产效率低，加工成本较高。

此外，方管与扁管也同样能进行弯管加工，但上述公开的仅能对金属管材进行弯曲加工，而不能在弯管的任意位置进行扭转变形，目前所知的扭转加工，只能针对直管施作，并且只能使之均匀扭转。

铝质扁管经常应用于婴儿车骨架，具有轻量、可承受荷重与冲击的优异力学特点，但目前已知的加工处理只能单纯地弯管，而不能在弯管之后在任意位置实施扭转塑形加工，使兼具实用与美学的设计角度。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种简单易行的精准扭转金属弯管的成型方法。

本发明通过如下方式实现：

一种精准扭转金属弯管的成型方法，包括如下步骤：

(a)、将一金属直管弯曲成一金属弯管；

(b)、将金属弯管置入一夹合模具内，所述夹合模具包括一第一模块及一第二模块，第一模块及第二模块分别设有一凹槽，当第一模块和第二模块夹合在一起时，第一模块和第二模块上的凹槽合为一引导管体扭转的塑形模穴；之后将第一模块与第二模块夹合在一起，通过凹槽的表面引导金属弯管扭转变形，最后通过引导管体扭转的塑形模穴对扭转变形后的金属弯管进行整形与塑形；

(c)、打开夹合模具，取出一扭转塑形后的金属弯管成品。

步骤(b)中所选用的夹合模具中，所述引导管体扭转的塑形模穴的形状即为扭转后的金属弯管的成品形状。

步骤(a)是将金属直管弯曲成一U形的金属弯管。

步骤(b)是使U形的金属弯管中段扭转一角度θ。

某些婴儿车的框架，是采用设有沟槽的扁管，利用沟槽固定座布或顶篷；假如是对这种设有沟槽的金属框架进行扭转塑形加工，必须使沟槽得以维持于一平面而不发生崩塌或阻塞，因此，作为本发明进一步优选的技术方案，所述的精准扭转金属弯管的成型方法，包括如下步骤：

(a1)、将一设有沟槽的金属直管弯曲成一金属弯管，弯曲时使该沟槽位于金属弯管弯曲的内侧；

(b1)、然后将一插件插入所述沟槽；

(c1)、将金属弯管连同插件一起置入夹合模具内，所述插件在夹合模具内撑住该沟槽，可使沟槽在金属弯管扭转变形之后始终维持于插件所在的平面，之后将第一模块与第二模块夹合在一起，通过凹槽的表面引导金属弯管扭转变形，最后通过引导管体扭转的塑形模穴对扭转变形后的金属弯管进行整形与塑形；

(d1)、打开夹合模具，连同插件一起将金属弯管取出；及

(e1)、接着将插件从沟槽中抽离，得到一扭转塑形后的金属弯管成品。

步骤（c1）所选用的夹合模具中，所述引导管体扭转的塑形模穴的形状即为扭转后的金属弯管的成品形状。