[发明专利]一种青铜旋塞阀及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于旋塞阀技术领域，具体涉及一种青铜旋塞阀，本发明还涉及到一种青铜旋塞阀的生产工艺。

背景技术

目前国内市场上销售的旋塞阀品种还较多，产品采用的标准都是国标，但其规格通径都在DN80以下，国内海工项目中对于海水、淡水、滑油和燃油管路中需运用通径大于80的美标旋塞阀的空白，为此，我们提出一种青铜旋塞阀及其生产工艺，以解决上述背景技术中提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种青铜旋塞阀及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种青铜旋塞阀，包括阀体，所述阀体的内部设有阀座，所述阀体的上端通过螺栓安装有填料压盖，所述填料压盖的下端与阀体接触处设有填料，所述填料压盖的上端设有手柄，所述手柄通过止紧螺栓连接有阀杆，所述阀杆贯穿填料压盖位于阀体的内部，所述阀杆的下端位于阀体的内部设有阀芯。

优选的，所述阀座与阀体为一体成型结构。

优选的，所述阀芯的形状为锥形，且阀芯的表面设有润滑油脂层。

本发明还提供了一种青铜旋塞阀的生产工艺，具体包括以下步骤：

S1、模具制造：将所要制造的节流调节阀的尺寸记录下来，然后根据记录下的尺寸制造相应的模具，并将模具安装放置于工作台；

S2、铸件制造：将青铜旋塞阀原料加热至熔融状态，然后将熔融原料浇注至S1所得模具中，然后在室温下静置1至2天，冷却后的铸件做下料处理；

S3、零件加工；对青铜旋塞阀组装所需零件进行机加工获取；

S4、铣齿：将S2中获得的铸件进行打磨去毛刺处理；

S5、零件整理装配：将青铜旋塞阀组装所需零件进行整理，然后对这些零件进行装配，待装配完毕后，对青铜旋塞阀进行粗磨细磨的打磨处理，然后对阀体进行强度测试和密封性测试；

S6、包装：将S5中调试合格的节流调节阀安装铭牌，进行包装待发。

本发明提供的一种青铜旋塞阀及其生产工艺，本发明主要由阀体、阀芯、填料压盖及填料和手柄等零部件组成，产品结构并不复杂，对于旋塞阀这种产品，操作简单迅捷，阀座和阀芯配合精度要求高，使产品的密封性能可靠稳定，为了延长阀门的使用寿命，更有效的降低阀门开闭磨损，我们在阀芯表面涂上耐磨的润滑脂，从而提高和确保产品在使用的过程中的有效防护性填料压盖是随时可调节位置的，调整它的位置直接影响阀门的开闭扭矩和阀门的密封性能。

附图说明

图1为本发明的侧剖结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图。

图中：1阀体、2阀座、3阀芯、4螺栓、5阀杆、6填料、7填料压盖、8止紧螺栓、9手柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-2的一种青铜旋塞阀，包括阀体1，所述阀体1的内部设有阀座2，所述阀体1的上端通过螺栓4安装有填料压盖7，所述填料压盖7的下端与阀体1接触处设有填料6，所述填料压盖7的上端设有手柄9，所述手柄9通过止紧螺栓8连接有阀杆5，所述阀杆5贯穿填料压盖7位于阀体1的内部，所述阀杆5的下端位于阀体1的内部设有阀芯3。

进一步的，所述阀座2与阀体1为一体成型结构，通过阀座2与阀体1为一体成型结构的设置，使得阀座2与阀体1的结构强度满足使用需求，便于一体成型加工。

进一步的，所述阀芯3的形状为锥形，且阀芯3的表面设有润滑油脂层，通过阀芯3的形状为锥形的设置，在通过手柄9经由阀杆5控制阀芯3与阀座2接触时，阀芯3可以很好的封闭阀座2，通过阀芯3的表面设有润滑油脂层，使得有效的降低阀门开闭磨损。

本发明还提供了一种青铜旋塞阀的生产工艺，具体包括以下步骤：

S1、模具制造：将所要制造的节流调节阀的尺寸记录下来，然后根据记录下的尺寸制造相应的模具，并将模具安装放置于工作台；

S2、铸件制造：将青铜旋塞阀原料加热至熔融状态，然后将熔融原料浇注至S1所得模具中，然后在室温下静置1至2天，冷却后的铸件做下料处理；

S3、零件加工；对青铜旋塞阀组装所需零件进行机加工获取；

S4、铣齿：将S2中获得的铸件进行打磨去毛刺处理；