[发明专利]一种铸型制造设备

说明书

本发明公开了一种铸型制造设备，包括有机架，机架上架设有上、下模具和供模具顺利装配的模具接引导轮架、供模具沿水平、垂直方向运动、定位的驱动机构，供铸型成形的射砂机构以及供铸型自动移出的脱料、推出机构；上模具安装在上模移动支架上，上模移动支架通过上模驱动气缸驱动其沿模具导轮组滑行，模具导轮组的两端分别设有前、后限位组件；上模具的一侧安装有与其配合的脱料机构；所述脱料机构位于接料机构的上方。本发明通过射砂机构、上下模具机构、接料机构和推送机构的综合配合，不但扩大了铸型的生产范围，保证了铸型的成品率，而且模具安装、调试方便快捷，降低了人工劳动强度，提高了工作效率。

技术领域：

本发明涉及铸型的自动化生产装备领域，主要涉及一种铸型制造设备。

背景技术：

先前使用的铸型制造装备一般只能生产砂芯或者一些体型较小的铸型,因为大多都要人工从模具里拿取铸型，自动化程度低，工人劳动强度大，限制了复杂、大型铸型的生产。而且先前使用的铸型制造装备因结构原因，模具安装、调试困难，安装人员的劳动强度大、工作效率低，有时会影响铸型的成品率。也有些厂家制造自动机构从模具里拿取铸型，但不能连贯形成流水线生产。

发明内容：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种铸型制造设备，能在高度自动化的环境下生产铸型的装备，可简化模具更换、安装、调试的流程。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种铸型制造设备，其特征在于：包括有机架，所述机架上架设有上、下模具和供模具顺利装配的模具接引导轮架、供模具沿水平、垂直方向运动、定位的驱动机构，供铸型成形的射砂机构以及供铸型自动移出的脱料、推出机构；

所述射砂机构包括有可移动的射砂罐，所述射砂罐的上方设有贮砂斗，所述贮砂斗固定安装在机架上，所述贮砂斗底端的出料口处安装有出砂板和闸板，所述射砂罐的底面安装有射砂板组件，所述射砂罐安装在小车体上，所述小车体由一侧的气缸驱动，所述射砂罐的上方安装有通气系统；

所述上模具安装在上模移动支架上，所述上模移动支架通过上模驱动气缸驱动其沿模具导轮组滑行，所述模具导轮组的两端分别设有前、后限位组件；所述上模具的一侧安装有与其配合的接料机构；

所述下模具安装在其下方可移动的工作台上，所述工作台由主气缸驱动。

所述脱料机构位于接料机构的上方，其包括有由脱料气缸驱动的脱料顶板，所述脱料顶板的下端安装有脱料板，所述脱料板的底端面分布有顶杆，所述顶杆与上模上表面的孔导向配合。

所述推出机构包括有推出杆，所述推出杆由其下方的推出气缸驱动。

所述的射砂罐通过射砂罐拉簧悬拉在小车体上，所述射砂板组件包括有射砂板、射砂挡块、射砂垫块、射砂嘴、射砂密封圈，所述射砂板上分布有射砂嘴，所述射砂嘴上安装有射砂挡块和射砂垫块，且通过射砂密封圈密封配合；所述射砂板与射砂罐之间通过密封圈密封配合安装。

所述的射砂罐的上部安装有闸板拉杆，所述闸板的下端部套装在闸板拉杆上，且小车体与闸板之间的闸板拉杆上套装有闸板拉簧。

所述小车体安装在小车体移动支架上，所述小车移动支架在小车导架中移动，所述小车导架上安装有小车导轮组件，所述小车体的下端通过刮砂支架连接有刮砂板。

所述的通气系统包括有中空气缸体，所述中空气缸体的中部安装有中空活塞杆，所述中空活塞杆的上端连通有通气管路，且管路中设有阀，所述中空活塞杆的端部安装有两层通气隔板以及两层通气隔板之间的通气滤网。