[发明专利]一种铸型制造设备

权利要求书

1.一种铸型制造设备，其特征在于：包括有机架，所述机架上架设有上、下模具和供模具顺利装配的模具接引导轮架，供模具沿水平、垂直方向运动、定位的驱动机构，供铸型成形的射砂机构以及供铸型自动移出的脱料、推出机构；

所述射砂机构包括有可移动的射砂罐，所述射砂罐的上方设有贮砂斗，所述贮砂斗固定安装在机架上，所述贮砂斗底端的出料口处安装有出砂板和闸板，所述射砂罐的底面安装有射砂板组件，所述射砂罐安装在小车体上，所述小车体由一侧的气缸驱动，所射砂罐的上方安装有通气系统；

所述上模具安装在上模移动支架上，所述上模移动支架通过上模驱动气缸驱动其沿模具导轮组滑行，所述模具导轮组的两端分别设有前、后限位组件；所述上模具的一侧安装有与其配合的接料机构；

所述下模具安装在其下方可移动的工作台上，所述工作台由主气缸驱动；

所述脱料机构位于接料机构的上方，其包括有由脱料气缸驱动的脱料顶板，所述脱料顶板的下端安装有脱料板，所述脱料板的底端面分布有顶杆，所述顶杆与上模上表面的孔导向配合；

所述推出机构包括有推出杆，所述推出杆由其下方的推出气缸驱动。

2.根据权利要求1所述的铸型制造设备，其特征在于：所述的射砂罐通过射砂罐拉簧悬拉在小车体上，所述射砂板组件包括有射砂板、射砂挡块、射砂垫块、射砂嘴、射砂密封圈，所述射砂板上分布有射砂嘴，所述射砂嘴上安装有射砂挡块和射砂垫块，且通过射砂密封圈密封配合；所述射砂板与射砂罐之间通过密封圈密封配合安装。

3.根据权利要求2所述的铸型制造设备，其特征在于：所述的射砂罐的上部安装有闸板拉杆，所述闸板的下端部套装在闸板拉杆上，且小车体与闸板之间的闸板拉杆上套装有闸板拉簧。

4.根据权利要求2所述的铸型制造设备，其特征在于：所述小车体安装在小车体移动支架上，所述小车体移动支架在小车导架中移动，所述小车导架上安装有小车导轮组件，所述小车体的下端通过刮砂支架连接有刮砂板。

5.根据权利要求1所述的铸型制造设备，其特征在于：所述的通气系统包括有中空气缸体，所述中空气缸体的中部安装有中空活塞杆，所述中空活塞杆的上端连通有通气管路，且管路中设有阀，所述中空活塞杆的端部安装有两层通气隔板以及两层通气隔板之间的通气滤网。

6.根据权利要求1所述的铸型制造设备，其特征在于：所述的模具导轮组包括有模具接引导轮架，所述模具接引导轮架上安装有模具导轮组件，所述模具导轮组件包括有导轮轴，所述导轮轴的一端通过导轮轴承安装有导轮，另一端安装有导轮轴螺母；所述前、后限位组件包括有前、后限位块，所述前限位块的后端面安装有用于抵消冲击力的前缓冲器，所述前缓冲器上安装有前限位板，所述后限位块的前端面安装有用于抵消冲击力的后缓冲器，所述后缓冲器上安装有后限位板。

7.根据权利要求1所述的铸型制造设备，其特征在于：所述的接料机构包括有接料平台，所述接料平台由其底端的接料气缸驱动，且接料平台上设有导向孔，与其下方的机架之间通过接料长导柱导向配合，所述接料平台上通过调节块组件安装有滚轮架，且滚轮架与接料平台之间通过接料上导套与接料短导柱导向配合，所述滚轮架上安装有滚轮组；所述滚轮组的一端安装有推出杆。

8.根据权利要求7所述的铸型制造设备，其特征在于：所述的调节块组件包括有安装在接料平台上的调节块法兰座，所述调节块法兰座上安装有调节块螺杆，所述滚轮组包括有滚轮轴，所述滚轮轴上通过滚轮轴承安装有滚轮套。

9.根据权利要求1所述的铸型制造设备，其特征在于：所述的工作台的下端面安装有导套，所述工作台与机架之间通过导套与立柱导向配合，所述下模具的下模组件包括有下模体、下模底脚、下模脱料板、脱料弹簧，所述下模体中配合安装有下模脱料板，所述下模脱料板与其下方的下模底脚滑动导向配合，所述下模底脚安装在工作台上，所述工作台与下模脱料板之间设有脱料弹簧。

10.根据权利要求1所述的铸型制造设备，其特征在于：所述的机架由相互连接的外框架和内框架组成。