[发明专利]由芳烃抽余油生产高辛烷值汽油的方法

权利要求书

1.一种由芳烃抽余油生产高辛烷值汽油的方法，包括将芳烃抽余油送入脱异己烷塔(2)，塔底排出富含C₇⁺烃的塔底组分，塔顶排出富含双甲基丁烷的塔顶组分，塔侧线排出富含单甲基戊烷和正己烷的侧线组分，将侧线组分与异构化催化剂接触，在120～280℃、1.0～3.5MPa、氢/烃摩尔比为0.1～6.0的条件下进行异构化反应，异构化反应的液相产物全部返回脱异己烷塔，脱异己烷塔顶组分与塔底组分合并后得到高辛烷值汽油产品。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述塔顶组分中双甲基丁烷含量大于64质量％、2-甲基戊烷含量小于21质量％，塔侧线组分中单甲基戊烷和正己烷含量之和大于90质量％、2，3-二甲基丁烷的含量小于4质量％，塔底组分中C₇⁺烃含量大于65质量％、甲基环戊烷含量小于14质量％。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于脱异己烷塔(2)的塔压力为0.10～0.3MPa，塔顶温度为43～51℃，塔侧线馏出温度为52～65℃，塔底温度66～72℃。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的芳烃抽余油中C₅^-烷烃含量为1～7质量％，C₆烷烃含量为40～80质量％，C₇⁺烷烃含量为12～53质量％。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的异构化催化剂包括复合载体和以复合载体为基准计算的含量为0.01～2.0质量％的Ⅷ族金属，所述的复合载体包括10～90质量％的氧化铝和10～90质量％的沸石，所述的沸石选自丝光沸石、Beta沸石、SAPO或EU-1。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的异构化催化剂包括0.01～2.0质量％的Ⅷ族金属和复合沸石载体，所述复合沸石载体由10～90质量％的氧化铝和10～90质量％的复合沸石组成，其中复合沸石为1～99质量％的Beta沸石和1～99质量％的丝光沸石。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的异构化催化剂为固体超强酸催化剂，包括0.05～2质量％的Ⅷ族金属和98-99.95质量％的负载硫酸根的氧化锆载体，催化剂中以硫元素计的硫含量为0.5-4质量％。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的异构化催化剂为固体超强酸催化剂，包括0.05～2质量％的Ⅷ族金属和98～99.95质量％的负载硫酸根的混合氧化物载体，所述混合氧化物载体含50～70质量％的氧化铝和30～50质量％的氧化锆，所述固体超强酸催化剂中以硫元素计的硫含量为0.5-3.5质量％。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的异构化催化剂包括氧化铝载体和以载体为基准计算的含量如下的活性组分：

Ⅷ族金属 0.01～2.0质量％，

氯 1～15质量％。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于塔侧线组分与异构化催化剂接触的液体体积空速为1～5h^-1。