[发明专利]定子的制造方法和定子的制造用夹具

说明书

本发明提供定子的制造方法和定子的制造用夹具，能防止感应加热中产生的钢板的磁悬浮或因此而引起的钢板弯曲，并防止粉末树脂或清漆等附着或进入紧固孔周边。定子具有圆环状的定子铁芯和电导体，定子铁芯是将在周缘部附近形成有多个紧固孔的多个薄板以多个紧固孔沿层叠方向排列的方式层叠起来而形成的，电导体被插入于在定子铁芯上形成有多个的槽中，该定子的制造方法具有：安装工序，将按压部件安装至定子铁芯，按压部件从上方覆盖紧固孔及其附近并且向层叠方向内侧按压定子铁芯；加热工序，通过感应加热对定子铁芯进行加热；涂布工序，将树脂涂布到在加热工序中升温后的电导体上；和拆卸工序，将按压部件从涂布工序后的定子铁芯上卸除。

技术领域

本发明涉及定子的制造方法和定子的制造用夹具。

背景技术

以往，公知有具有定子和转子的电动机或发电机等旋转电机。旋转电机的定子通常按照如下的方式制造。

首先，层叠多张大致圆环状的钢板来制作定子铁芯，另一方面，制作多个线圈元件，该线圈元件是将多个电导体捆扎而成型为大致U字状的结构。接着，使制作出的多个线圈元件在圆周方向上重叠而排列成圆环状，在该状态下，将各电导体的末端部贯插至呈圆环状并列设置于定子铁芯的各槽中。接着，在使从各槽突出的多个电导体的末端部沿圆周方向拧转弯曲之后，将其末端部彼此接合。然后，在从各槽露出的电导体的表面的一部分上涂布树脂而进行绝缘处理。由此，制造出旋转电机的定子。

但是，上述的绝缘处理是这样进行的：在借助感应加热使定子铁芯被加热之后，在变成了高温的电导体上涂布粉末树脂。然而，钢板受到加热时产生的磁力线的影响而引起磁悬浮，热不会传递到悬浮的层的下层而只对悬浮的钢板进行过加热，从而超过绝缘纸的耐热温度或者产生钢板的热变形等问题。因此，作为抑制钢板的弯曲和磁悬浮的方法，提出了在钢板上配置由圆环状的非磁性体构成的按压板的方法(例如，参照专利文献1)或在钢板上设置重石的方法(例如，参照专利文献2)。

另一方面，在定子铁芯上设置有多个用于对所层叠的多个钢板进行固定的紧固孔。因此，在涂布树脂时，有时因粉末树脂或清漆等异物会附着在这些紧固孔的周围，从而导致紧固面与垫圈不紧贴而会妨碍紧固作业。因此，以往，作业者利用遮蔽带对紧固孔附近进行覆盖，在该状态下进行树脂的涂布。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2012－240254号公报

专利文献2：日本特开昭60－74417号公报

然而，在以往的技术中，作业者为了进行绝缘处理，而必须分别进行在定子铁芯上设置按压板的设置作业以及遮蔽带的粘贴作业这2个作业，使得作业工序变得复杂。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于，提供一种定子的制造方法和定子的制造用夹具，能够防止感应加热中产生的钢板的磁悬浮，并且能够防止粉末树脂或清漆等附着或进入到紧固孔周边。

(1)一种定子的制造方法(例如，后述的定子的制造方法S1)，该定子具有电导体(例如，后述的电导体3A)和大致圆环状的定子铁芯(例如，后述的定子铁芯2)，该定子铁芯是将多张在周缘部附近形成有多个紧固孔(例如，后述的紧固孔27)的薄板(例如，后述的钢板20)以所述多个紧固孔沿层叠方向排列的方式层叠而形成的，该电导体的一部分被插入于槽(例如，后述的槽2A)中，在该定子铁芯上形成有多个所述槽，该定子的制造方法具有以下工序：安装工序(例如，后述的安装工序S2)，将按压部件安装至所述定子铁芯，该按压部件从上方覆盖所述紧固孔及其附近并且向层叠方向内侧按压所述定子铁芯；加热工序(例如，后述的加热工序S3)，通过感应加热对所述定子铁芯进行加热；涂布工序(例如，树脂涂布工序S4)，将树脂涂布到在所述加热工序中升温后的电导体上；以及拆卸工序(例如，后述的拆卸工序S5)，将所述按压部件从所述涂布工序后的所述定子铁芯卸除。