[发明专利]一种干豆腐丝的制作方法

说明书

本发明公开了一种干豆腐丝的制作方法，其工艺过程是：原料大豆经筛选－脱皮－脱脂－粉碎－配方－压片、切丝－烘干－质检、包装即得产品。本方法可实现连续化生产，制成的产品可保鲜，并能长期贮存。

技术领域

本发明涉及制作豆制品的方法，具体地说，它涉及一种以大豆为原料制作干豆腐丝的方法。

背景技术

大豆含有丰富而全面的营养素，利用大豆可以加工成多种食用方便的豆制品，其中豆腐丝、豆腐干比豆腐含水份少，蛋白质含量高于鸡蛋、瘦肉，是一种营养丰富的食品。目前豆制品的制作方法多为传统的浸泡-磨浆-过滤-煮浆-加凝固剂-成嫩豆腐-挤压成干豆腐-切丝成豆腐丝。这种方法制成的产品含水量高，难以久藏和不利于长途运输，为克服上述不足。

发明内容

本发明的目的是要提供一种与传统制作工艺完全不同的干豆腐丝的制作方法，即干法生产工艺，可实现连续化生产，制成的产品可保鲜并能长期贮存。

本发明是这样实现的：

原料大豆经筛选除去杂质、杂豆及破损豆得优质大豆，再经破碎-脱皮-脱脂-粉碎-配方-压片、切丝-烘干-质检、包装即得干豆腐丝。

为使豆腐丝有韧性，水发后不糟不断，本发明采取将原料豆脱皮处理，脱皮率7-8%;为保持产品色泽的洁白度，将脱皮豆碴输入轧油机进行部分脱脂，提出5%的豆油。这部分豆油，在配料时再返回其中的35-40%，以提高豆粉中脂肪的含量，同时还可增加产品的光泽度;为改善大豆固有的豆生味，在豆粉中加入食盐和碱面，此外这两种成份对防腐防虫也有一定作用，其配比：

食盐 1.0% （wt%）

碱面 1.0-1.5% （wt%）

其余为豆粉。

所述的食盐和碱面需先溶于占豆粉重量50-55%的水中呈均相水溶液再与豆粉混合。混合料经热合压片机，在120-130℃温度下挤压成5-8cm宽的豆片，用滚丝机切成丝，再经烘干机在70-80℃温度下烘干去湿，使物料含水量小于12%，以利于贮存、运输且保存期长。按照本发明方法制成的干豆腐丝分袋包装，食用时用温水浸泡3-5分钟，挤干，反复两次，加调料即可热炒、凉拌，制做各种美味佳肴。

本发明干豆腐丝的制作方法，采取部分脱脂、热压、滚丝、烘干、配兑食盐和碱等新工艺，制成的产品水发后鲜嫩、柔软、有韧性而不碎，保存期不少于4个月。下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：取原料大豆100斤，经以下工艺过程制成干豆腐丝：

（1）筛选：原料大豆经筛选除去杂质、杂豆及破损豆，得优质大豆95斤;

（2）脱皮：由筛选所得优质大豆经破碎成豆碴，用鼓风机脱皮，得脱皮豆碴87斤;

（3）脱脂：将脱皮豆碴输入轧油机进行部分脱脂，提出豆油4斤，成为豆片;

（4）粉碎：脱脂后的豆片用粉碎机粉碎成70-80目的豆粉 83斤;

（5）配方：将豆粉送入带有搅拌装置的设备中，加入脱脂时提出的豆油1.4斤，再加入含有0.85斤食盐和0.85斤碱面的水溶液43斤，充分搅拌使其混合均匀;

（6）压片、切丝：将混合料输入滚动式热合压片机，在120℃温度下挤压成5-8cm宽的豆片，然后用滚丝机切成丝;

（7）烘干：将豆腐丝送入烘干炉内，在70℃温度下，停留6分钟，烘干去湿，使水份不大于12%;

（8）质检、包装：干豆腐抽样质检合格后，称量、包装即得产品。

实施例2：取原料大豆100斤，其制作工艺同实施例1，不同之处在于：优质大豆为95斤，脱皮后得豆碴88斤，脱脂后得豆粉84斤，加入豆油1.6斤和含有0.86斤食盐、1.3斤碱面的水溶液50斤，使其充分混合均匀。其热合压片温度为130℃，烘干温度为80℃。