[发明专利]一种壳聚糖包膜缓释肥料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201710152234.1 申请日: 2017-03-15
公开(公告)号: CN106866255A 公开(公告)日: 2017-06-20
发明(设计)人: 张华传 申请(专利权)人: 合肥华创现代农业科技有限公司
主分类号: C05G3/00 分类号: C05G3/00;C05G3/04
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112 代理人: 余成俊
地址: 231600 安徽省合肥市肥东*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 聚糖 包膜 肥料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及肥料技术领域,尤其涉及一种壳聚糖包膜缓释肥料及其制备方法。

背景技术

我国是农业生产大国,肥料的使用量极高,而当前的肥料及其相应的施肥技术,所提供的养分均大大超过了作物的吸收需求,不仅造成了资源浪费、成本提升,肥料的残留物还增加了土壤自净化负荷,长期下来对环境产生严重的污染,也令土壤酸碱化、贫瘠化,降低了作物品质和产量,严重影响了农民种植的积极性,不利于构建我国可持续发展的高效高产的现代化农业技术体系。

包膜肥料相对于传统化肥,具有养分释放周期长、增加肥料利用效率、减少施肥人力投入等优点,是目前大力推广使用的一种肥料。但目前常见包膜肥料也面临诸多问题,如包膜材料使用化学高分子材料,在土壤中难以降解从而导致污染残留,或包膜功能单一,仅提供养分缓释能力,抑菌、保水等附加价值无法体现,以及包膜肥料本身的成本造成适用面狭隘等,这些都限制了包膜肥料的推广使用。专利CN201010230156.0采用添加光敏剂的方法制备了可降解聚烯烃包膜肥料,考虑到光敏剂降解塑料的降解率难以控制,产物可造成二次污染,同时光敏剂易析出并迁移从而导致污染的残留和扩大,不利于实际利用。

壳聚糖作为一种新型的天然高分子材料,第二大天然有机化合物,含量丰富。它的分子内部含有羟基、氨基和糖苷键等多种活性官能团,使它具有较强的配位、螯合能力。基于发明人对壳聚糖包膜肥料的研究,提供一种新型的包膜缓释肥料,以控制农田养分流失,提高肥料利用率,都具有重要的现实意义。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种壳聚糖包膜缓释肥料及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的:

一种壳聚糖包膜缓释肥料,通过以下方法制备:

(1)按重量份1:4.5-5.0称取硼砂和腐植酸颗粒,混合后溶于50-60℃的水中,搅拌20-30分钟后将液体滤去并喷雾干燥,得到粉末备用;

(2)将氮磷钾复合肥、硬脂酸及步骤1所得粉末按重量份(6-8):(1-1.2):(2-3)混合后拌匀,将得到的混合料经挤压造粒后得到核心肥料备用;

(3)按重量份准备原料壳聚糖12-15、复合生物酶制剂1-2、月桂酸甘油单酯4-5、单辛酸甘油酯14-16、丙二醇18-20、土温20 10-12、食用级冰乙酸8-10,先将壳聚糖浸没于水中,同时向其中加入复合生物酶制剂,加热混合液至45-48℃,精炼处理40-45分钟,完成后过滤并取出壳聚糖,先用60-65℃热水冲洗2-3次,每次4-5分钟,再用20-25℃水冲洗至中性,将所得壳聚糖烘干后与月桂酸甘油单酯、单辛酸甘油酯、食用级冰乙酸、丙二醇以及土温20共同混合,并不断搅拌,搅拌期间缓慢加水至混合液充分分散混匀,调节pH至6.0-6.5,得到乳化壳聚糖备用;

(4)将步骤2所得核心肥料加入到圆盘或转鼓中,预热至70-75℃,再按核心肥料重量10-15%的量加入步骤3所得乳化壳聚糖,涂覆均匀后冷却至常温,即得到本发明包膜肥料。

所述的氮磷钾复合肥中氮、磷、钾的重量比为(12-15)∶(5-6)∶(3-4)。

所述的复合生物酶制剂为碱性果胶酶和纤维素酶以重量比为1:2的比例配置而成。

所述步骤1中喷雾干燥的温度控制在110-130℃。

所述步骤4中加入乳化壳聚糖的量为核心肥料重量的12%。

本发明的优点是:

本发明包膜肥料养分成分丰富,科学的原料选择保证了营养元素配比的均衡性,利用壳聚糖的乳化处理进行肥料的外层包膜,一方面因壳聚糖的天然有机成分令其在土壤中能自然降解,且无任何有害残留,同时满足了肥料肥份的延时释放目的,另一方面壳聚糖还会结合土壤中的团粒结构,不仅起到了良好的保水作用,其与土壤中的细菌细胞质结合发生絮凝作用,从而使细胞死亡,杀灭病原菌,优化了土壤的微生态环境。通过乳化壳聚糖包膜肥料的使用极大提高了种植的经济效益,适合各类农田种植的推广使用。

具体实施方式

一种壳聚糖包膜缓释肥料,通过以下方法制备:

(1)按重量份1:4.5称取硼砂和腐植酸颗粒,混合后溶于50℃的水中,搅拌20分钟后将液体滤去并在110℃下喷雾干燥,得到粉末备用;

(2)将氮、磷、钾的重量比为12∶5∶3的氮磷钾复合肥、硬脂酸及步骤1所得粉末按重量份7:1:2混合后拌匀,将得到的混合料经挤压造粒后得到核心肥料备用;

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