[发明专利]一种风送式螺旋给料系统

说明书

一种风送式螺旋给料系统，包括物料进口、物料出口、防搭桥装置、传动箱、混合室、螺旋输送机、铰刀、喷射器、进风室、通风管、进风口、减速机和电机；进风室、混合室和喷射器均密封隔开，物料进口的上端设有防搭桥装置，物料进口与混合室相通，混合室内设有螺旋输送机，螺旋输送机包括空心的螺旋管和缠绕所述螺旋管外壁上的螺旋片，螺旋管与喷射器的喉口连接处设有铰刀，进风室内设有通风管，通风管的管壁上开有圆孔，螺旋管与通风管管口同轴相连，且密封连接处环绕有齿轮，齿轮与传动箱内链条啮合带动防搭桥装置旋转，通风管与电机输出轴通过减速机转动连接，本申请提供一种功耗低，配料运行流畅，效率高的一体式的风送式螺旋定量给料系统。

技术领域

本发明涉及粉体物料的配料设备领域，具体涉及一种风送式螺旋给料系统。

背景技术

目前在建材、冶金、电力、化工等领域中，常常涉及到粉体物料的配料工序，如图1所示为行业内一种常见的配料装置，其中1ˊ为螺旋输送系统，11ˊ为螺旋输送机，12ˊ为进料口，13ˊ为下料口，2ˊ为风送系统，21ˊ为喷射器，22ˊ为喉口，23ˊ为喷嘴，24ˊ为进风口，25ˊ为混合料出口，3ˊ为物料仓，螺旋输送系统与风送系统为两个独立分开的装置经软连接后组装使用，这种组装装置的工作原理：物料从物料仓进入后通过进料口进料至螺旋输送机，螺旋输送机再将物料输送至下料口，物料通过下料口进入喷射器，进风口送风至喷射器内将物料通过喷嘴加速喷出。

不过上述装置存在以下缺点：

1、喷射器喷嘴离喉口距离远，相应地物料的吹送距离也长，需要更大的送风功率，能耗高，喷射效率也低，且容易导致返料；对于容易粘壁的物料，由于喷射器喷嘴喇叭式放大构造使得物料容易粘壁在喷嘴上，导致喉口也一起堵塞，引发物料无法正常输送；

2、物料的进料口没有防搭桥装置，特别对流动性不好的粉体物料容易搭桥造成堵料，使螺旋输送机空转；

3、由于是由两个独立分开的装置软连接后组装，计量螺旋输送系统与风送系统往往存在性能、功耗上不匹配的问题，使得能耗偏大，工作效率低下。

发明内容

针对上述提到的问题，本申请提供一种功耗低，配料运行流畅，效率高的一体式的风送式螺旋给料系统，其技术方案如下：

一种风送式螺旋给料系统，包括物料进口、物料出口、防搭桥装置、传动箱、混合室、螺旋输送机、铰刀、喷射器、进风室、通风管、进风口、减速机和电机；混合室一端连接喷射器、另一端连接进风室，所述进风室与进风口连通，所述喷射器的喷嘴与物料出口连通，所述进风室、混合室和喷射器均密封隔开，所述物料进口的上端设有防搭桥装置，物料进口与混合室相通，混合室内设有螺旋输送机，所述螺旋输送机包括螺旋管和缠绕所述螺旋管外壁上的螺旋片，螺旋管为空心管，所述螺旋管与喷射器的喉口连接处设有铰刀，进风室内设有通风管，通风管的管壁上开有圆孔，螺旋管与通风管管口同轴相连，且其密封连接处环绕有齿轮，所述齿轮与传动箱内链条啮合带动防搭桥装置旋转，所述通风管与电机输出轴通过减速机转动连接。

进一步地，所述防搭桥装置包括一水平横跨在物料进口内的转动杆，转动杆与传动箱转动连接，所述转动杆上设有多个与转动杆垂直的搅拌杆。

进一步地，所述搅拌杆的数量为两个，分别位于转动杆的两端。

进一步地，所述螺旋片与竖直方向的夹角为30°-50°。经实际反复设计比较发现螺旋片与竖直方向的夹角为30°-50°时，螺旋输送机的定量配料最流畅，在同样的电机输出功率下不会出现物料过多或过少的情况。

进一步地，所述电机还连接有变频器。