[发明专利]一种蚀刻酸液回收利用方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种废液回收再利用的方法，具体的说就是一种蚀刻酸液回收利用方法。

背景技术：

随着技术的进步，智能手机、平板电脑等电子产品为获得轻薄化、提升透光率、改善用户体验等目的，生产商越来越多的对玻璃基板进行减薄处理。目前国内外减薄厂主要采用化学减薄方法，即通过化学药液与玻璃表面反应，达到减薄的目的。

大多数的减薄厂所采用的蚀刻酸液是以氢氟酸为主要反应成分，再辅助加入盐酸、硫酸、硝酸等强酸用以改善蚀刻玻璃品质。随着酸液的循环使用，盐酸、硝酸等挥发性酸含量逐渐降低，氟硅酸及其盐溶解性下降，加之氟硅酸等反应产物在酸液中积累，当含量达到一定程度时（10%以上），酸液粘度增加明显，对玻璃蚀刻后效果产生明显影响，此时需要更换酸液。

目前，对于更换的废酸液大都直接处理。本行业的处理方法为石灰或氯化钙处置法。该方法通过加入过量石灰或氯化钙一方面中和废酸中的H⁺，另一方面Ca²⁺与F^-、SiF₆^2-等形成沉淀，除去废水中F^-及SiF₆^2-等，从而使处理水达标排放。但生成大量含有CaF₂、CaSiF₆等混合固废，该固废在国内作为危险废弃物需要专门处理，处理费用高昂。因此从清洁生产、资源回收利用以及环保等方面考虑，废酸回收利用工艺技术亟待开发。

发明内容：

本发明就是为克服现有技术中的不足，提供一种蚀刻酸液回收利用方法。

本发明提供以下技术方案：

一种蚀刻酸液回收利用方法，其特征在于它包括以下步骤：

取蚀刻酸液的废液，检测废液中各组分酸重量百分比含量；根据测量结果在废液中加入适量重量的碱金属盐，而后充分搅拌；最后滤去废液中的酸不溶物；再次检测处理后酸液中各酸组分百分比含量，对含量低于工艺要求酸组分进行补加，使得蚀刻废酸液达到再次使用的标准。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

所述的碱金属盐为钠金属盐或钾金属盐。

在废液中加入碱金属盐时发生如下反应：

2A_mB + mH₂SiF₆ → mA₂SiF₆↓+ 2H_mB

其中：A 为 Na⁺、K⁺等碱金属离子；B为Cl^-、NO₃^-、SO₄^2-等酸液中对应的阴离子；m为B离子团的化合价。

发明优点：

本发明通过将碱金属盐的加入蚀刻废液中，使废液中氟硅酸与碱金属盐发生反应形成酸不溶物，而后将其滤除的方式，快速简便的降低废液中氟硅酸的含量，从而避免氟硅酸过量对玻璃品质造成影响，而碱金属盐发生反应后生成的酸成分又成为蚀刻酸液原料酸，使得酸液得到很好的回收利用，避免了资源浪费，降低了生产成本。

具体实施方式：

实施例1：

取100g的蚀刻废酸液，检测其组分中各成分含量，蚀刻废酸液其中含：盐酸0.42%，氢氟酸3.07%，硝酸8.6%，氟硅酸11.3%，硫酸26.1%，以及0.08%脂肪醇聚氧乙烯谜表面活性剂；

向该废酸液中加入0.78g的氯化钠和9.52g的硝酸钠，进行搅拌，使其与废酸液充分反应，而后过滤除去酸不溶物。

最后对处理后的酸液进行检测，其组分中各成分含量为：盐酸0.93%，氢氟酸2.92%，硝酸15.66%，氟硅酸2.2%，硫酸25.6%，脂肪醇聚氧乙烯谜表面活性剂0.07%。

处理后的酸液除氢氟酸含量特殊要求外，其他组分含量均达到工艺要求，针对玻璃材质补充适当氢氟酸使其蚀刻率达到工艺要求。

在整个反应中氯化钠和硝酸钠中的钠离子与氟硅酸结合用以除去酸液中的氟硅酸，而氯和硝酸离子形成盐酸和硝酸用以补充损失蚀刻酸液中的的盐酸和硝酸。

实施例2：

取100g的蚀刻废酸液，检测其组分中各成分含量：盐酸0.42%，氢氟酸3.07%，硝酸8.6%，氟硅酸11.3%，硫酸26.1%，以及0.08%脂肪醇聚氧乙烯谜表面活性剂。