[发明专利]一种柔性板弯折装置及其弯折工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工领域，具体涉及一种柔性板弯折装置及其弯折工艺。

背景技术

柔性板是一种可变形的平面板材。由于一些特殊运用和结构的需求，需要将柔性板弯折成特殊的形状，例如柔性板安装的环境比较紧凑。因此，需要一种能满足特殊要求的工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种柔性板弯折装置及其弯折工艺，能够简单、快捷地将平面柔性板弯折成特殊形状，满足特殊工业需求。

本发明提供一种柔性板弯折装置，其包括工作台以及安装在工作台上的上定位头、成型头和用于固定柔性板的夹持部，所述上定位头的外轮廓与柔性板所需弯折的形状相同，所述成型头活动的安装在工作台上，其外轮廓与上定位头的外轮廓相配合；通过成型头与上定位头的压合使平面柔性板弯折成型。

进一步地，所述上定位头的外轮廓包括第一圆角和第二圆角，所述第一圆角与第二圆角相外切。

进一步地，上定位头活动的安装在工作台上。

进一步地，所述成型头包括外轮廓与第一圆角相配合的第一成型头和外轮廓与第二圆角相配合的第二成型头，所述第一成型头和第二成型头可上下移动的安装在所述工作台上。

进一步地，所述柔性板弯折装置还包括用于加热柔性板的加热部。

本发明还提供一种柔性板弯折工艺，其包括以下步骤：

S1：将平面柔性板的一端固定在弯折装置的夹持部内，另一端位于弯折装置的上定位头与第一成型头、第二成型头之间；

S2：向下移动上定位头挤压柔性板，使柔性板向下产生定量形变，向上移动弯折装置的第一成型头，第一成型头与上定位头压合，使平面柔性板形成第一圆角；

S3：保持第一成型头的压紧状态，同时向上移动弯折装置的第二成型头，第二成型头与上定位头压合，使平面柔性板形成第二圆角；

S4：保持第二成型头的压紧状态，打开电源，使弯折装置的加热部对柔性板进行加热，加热一定时间后关掉电源，使温度冷却至常温；

S5：松开弯折装置的上定位头，取出弯折后的柔性板。

进一步地，所述步骤S4中的加热温度设置为90-110℃，持续加热时间为1-2分钟。

进一步地，所述加热温度设置为100℃。

进一步地，所述持续加热时间为1分钟。

与现有技术相比，本发明的一种柔性板弯折装置，包括工作台以及安装在工作台上的上定位头、成型头和用于固定柔性板的夹持部，通过成型头与上定位头的压合使平面柔性板弯折成型，使柔性板能适应结构比较紧凑的环境下。这样满足柔性板的特殊工业需求，操作方便，易于上手，对操作人员要求低，降低了人员成本，提高生产效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中。

图1是本发明提供的柔性板弯折装置结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。

如图1所示，本发明提供一种柔性板弯折装置，其包括工作台10以及安装在工作台10上的上定位头20、成型头30和用于固定柔性板1的夹持部40。上定位头20的外轮廓与柔性板1所需弯折的形状相同，成型头30活动的安装在工作台10上，其外轮廓与上定位头20的外轮廓相配合；通过成型头30与上定位头20的压合使平面柔性板1弯折成型，使柔性板能适应结构比较紧凑的环境下。这样满足柔性板的特殊工业需求，操作方便，易于上手，对操作人员要求低，降低了人员成本，提高生产效率。

在本实施例中，平面柔性板要进过两次弯折形成特殊形状。相对应的上定位头20的外轮廓包括第一圆角21和第二圆角22，第一圆角21与第二圆角22相外切。这样当成型头30与上定位头20的压合后，柔性板就能形成两个相外切的圆角了，使其能够安装于具有高度差上的两个平行平面上。

在其它实施例中，上定位头20的外轮廓根据柔性板所需弯折的形状而定，还可以为其它不同的形状，例如台阶状、波浪状等。

另外，上定位头20可活动的安装在工作台10上，这样方便柔性板的固定上料以及成型完成后移开上定位头20即可取走柔性板。从上取也更安全，可避免柔性板在取出过程中受拖拉造成变形。

为了成型头30加工效果更好，成型头30包括外轮廓与第一圆角21相配合的第一成型头31和外轮廓与第二圆角22相配合的第二成型头32，第一成型头31和第二成型头32可上下移动的安装在工作台10上。通过移动第一成型头31和第二成型头32与上定位头20压合来实现柔性板1的弯折加工。