[发明专利]一种指纹识别的盖板玻璃及其制备方法

权利要求书

1.一种指纹识别的盖板玻璃的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

1)在玻璃基材的表面涂覆保护油墨并干燥处理；所述玻璃基材为厚度0.1～0.25mm的肖特铝硅玻璃或肖特硼硅玻璃；

2)通过数控机床将玻璃基材切割至适当大小，得到玻璃盖板；

3)将经过步骤2)的切割后的玻璃盖板依次放入碱性池和酸性池中进行退保护油墨处理，然后用清水清洗干净；

其中，所述碱性池中溶液的温度为65～75℃，碱性池中为pH值为11～13的氢氧化钠溶液，酸性池中溶液的温度为55～65℃，酸性池中为pH值为4～6的草酸溶液；

4)将经过步骤3)退保护油墨处理后的玻璃盖板放入超声波清洗槽中进行清洗，清洗完成后放入慢拉槽中进行脱水处理，脱水处理后在烘干槽中烘干；

其中，所述超声波清洗槽包括一个或多个药水超声波清洗槽以及两个以上的纯水超声波清洗槽，所述退保护油墨处理后的玻璃盖板先进入药水超声波清洗槽清洗，再进入纯水超声波清洗槽清洗；所述药水清洗槽的药水为pH为11～12，质量分数为2.5％的氢氧化钾(KOH)和/或氢氧化纳(NaoH)溶液；所述药水超声波清洗槽的清洗条件为50～60℃温度下，以20～45KHZ频率超声波处理3min；所述纯水超声波清洗槽的清洗步骤包括：将所述玻璃盖板先在温度为15～25℃的纯水超声波清洗槽以20～45KHZ的频率超声波处理3min，再在温度为55～70℃的纯水超声波清洗槽以20～45KHZ的频率超声波处理3min；

5)将经过步骤4)处理后的玻璃盖板浸入钢化炉的硝酸钾溶液中进行钢化处理得到钢化玻璃盖板，其中钢化的温度为405℃，钢化时间为2h；优选地，所述钢化处理前还包括预热处理，所述预热处理为将经过步骤4)处理后的玻璃盖板置入预热温度为350±5℃的预热炉中预热30±5min，然后再将预热后的玻璃盖板置入钢化炉中；

6)将经过步骤5)处理后的钢化玻璃盖板放入解水池中进行解水处理；

其中，所述解水池的温度为65～75℃，解水时间为25～35min；所述解水池中注入纯水；

7)镀膜：

将经过步骤6)处理后的产品放入光学镀膜机中进行镀膜处理即得指纹识别的盖板玻璃；其中所述镀膜为防指纹镀膜(AF镀膜)，镀膜厚度为0.009～0.015mm。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2)之前还包括：对经过涂覆保护油墨处理后的玻璃基材放置在开料机的开料台上开料，开料后的玻璃基材的长和宽比最终得到的指纹识别钢化玻璃盖板的长和宽大0.03～0.05MM；将开料后的玻璃基材放置在点胶机上进行点胶处理，并安装到模具中；然后将经过点胶处理后的玻璃基材放入隧道炉中将胶烘干；

优选地，所述开料台的平面度误差≤0.05mm/m，开料深度为0.05mm，开料的气压为0.4～0.6mpa；

优选地，所述点胶机的气压为0.15～0.5Mpa，所述点胶处理的点胶量为0.04g～0.12g；

优选地，所述隧道炉内的UV能量为400±50mg。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤7)之前还包括将完成解水的钢化玻璃盖板进行丝印；优选地，丝印前还包括对所述钢化玻璃盖板进行质检以检查所述钢化玻璃的外观和性能。

4.如权利要求1～3中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中所述玻璃基材正面和反面的涂覆的保护油墨的厚度均为0.02～0.05mm；所述干燥处理的温度为155～165℃，时间为10～30min。

5.如权利要求1～4中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中所述玻璃的正面干燥处理的时间为10min，对玻璃反面干燥处理的时间为30min。

6.如权利要求1～5中任一项所述的方法，其特征在于，步骤2)中所述数控机床对玻璃基材的切割包括第一次走刀切角、第二次走刀切角以及第三次走刀切角三个步骤；

其中，所述第一次走刀切角预留0.30mm，走刀速度为800mm/min；所述第二次走刀切角预留0.1mm，走刀速度为1000mm/min；所述第三次走刀切角预留0.00mm，走刀速度为1200mm/min。

7.如权利要求1～6中任一项所述的方法，其特征在于，步骤3)中在碱性池中进行退保护油墨处理的时间为4分钟，在酸性池中进行退保护油墨处理的时间为4分钟。