[发明专利]一种高硬度高耐腐蚀的铝铁复合材料的制备方法

权利要求书

1.一种高硬度高耐腐蚀的铝铁复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将Al锭、Fe锭按比例进行配置，在真空炉中加热进行熔炼制备Al-Fe合金坯锭，并将其气雾化成粉末；将气雾化成的粉末采用冷等静压成型，然后将冷静压后的坯锭装入金属包套内在400-500℃下进行真空除气50-80min，然后对真空除气后的坯锭进行挤压成型，最后采用固溶时效处理，制得铝铁复合材料坯料；

(2)将制得的铝铁复合材料坯料置于高频感应加热炉中，并对高频感应加热炉进行抽真空或通入惰性气体，然后对铝铁复合材料进行感应加热，制得高硬度耐腐蚀铝铁复合材料。

2.如权利要求1所述的一种高硬度高耐腐蚀的铝铁复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，Al锭、Fe锭的含量分别为：Al 63-80％，Fe 20-37％。

3.如权利要求1所述的一种高硬度高耐腐蚀的铝铁复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，在真空炉中加热进行熔炼制备Al-Fe合金坯锭的条件为：680-870℃，真空度≤10^-2Pa。

4.如权利要求1所述的一种高硬度高耐腐蚀的铝铁复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述气雾化的条件为：Al-Fe合金坯锭化料温度为680-870℃，气雾化浇注温度为680-870℃，雾化气氛为氮气、氩气、氦气中的一种。

5.如权利要求1所述的一种高硬度高耐腐蚀的铝铁复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，冷等静压成型的条件为：80-180MPa，保压时间为10-40min。

6.如权利要求1所述的一种高硬度高耐腐蚀的铝铁复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述挤压成型的条件为：挤压坯料加热温度为350-480℃，挤压模具温度为330-450℃，挤压比为(5-16):1。

7.如权利要求1所述的一种高硬度高耐腐蚀的铝铁复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述固溶时效的条件为：固溶温度为400-500℃，保温时间为0.5-3h，水冷，水温为室温，时效温度为145-205℃，保温时间为3-8h。

8.如权利要求1所述的一种高硬度高耐腐蚀的铝铁复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，高频感应加热炉真空度小于0.1Pa，所述惰性气体为氩气、氮气中的一种。

9.如权利要求1所述的一种高硬度高耐腐蚀的铝铁复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，感应加热炉的加热频率为10-100KHz。

10.如权利要求1所述的一种高硬度高耐腐蚀的铝铁复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，感应加热炉处理的条件为：每次感应加热的时间为2-5s，停顿时间大于10min后，继续下一次的感应加热，直至加热温度为500-700℃。