[发明专利]一种装配式冠梁、围檩和腰梁结构

说明书

技术领域

本发明涉及土木工程技术领域，具体来说是一种基坑、边坡的围护结构装配化施工技术领域。

背景技术

基坑工程中的竖向围护结构，一般由排桩或地下连续墙组成，这些竖向的排桩或地下连续墙是分散地插入或浇筑形成的，在水平方向是分散体，需通过冠梁、围檩或腰梁连接成整体。这些冠梁、围檩或腰梁主要有钢结构或现浇混凝土结构，其钢结构的冠梁、围檩和腰梁均是在现场焊接实现与竖向围护结构的连接，由于焊接质量难以保证导致整个支护结构的安全度受到很影响，此外，竖向围护结构要与钢结构的冠梁、围檩和腰梁焊接，需要破坏混凝土剥出主筋，或预埋大量连接钢板，导致施工工程量很大。

为了消除安全隐患，目前大多数的冠梁、围檩和腰梁均采用现场浇筑钢筋混凝土的方法来制作。其主要工序为，先将竖向围护结构内钢筋剥出，需破除混凝土桩端或地下连续墙顶的混凝土或桩(墙)身的钢筋保护层，常用风镐或风锤破碎混凝土，剥出的钢筋呈扭曲状，高强钢筋均有不同程度的损伤。然后将剥出的钢筋与冠梁、围檩和腰梁的钢筋，通过焊接、绑扎方法连接起来，与冠梁、围檩和腰梁中的钢筋笼全部由人工绑扎；再挖出冠梁、围檩和腰梁围边的土体，需在土体上浇筑混凝土垫层；最后立模板，浇筑混凝土。经养护一定时间后才能使用。从该施工流程和工艺来看，破除混凝土时需产生大量的噪音、粉尘和混凝土垃圾；现场浇筑垫层需消耗较多混凝土材料；人工绑扎钢筋笼和立模需要使用较多的人工。浇筑混凝土的养护将耗费较长工期。当基坑回填后，这些冠梁、围檩或腰梁或需要人工拆除，又将产生大量的噪音、粉尘和混凝土垃圾。

因此，建筑工程界当前迫切需要研发一种装配式冠梁、围檩和腰梁结构，既可以消除施工过程对环境的不利影响，又能缩短工期，减少人工及体力上的消耗，降低工程成本，实现冠梁、围檩和腰梁结构件的回收利用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，克服现有混凝土冠梁施工周期长、造价高、施工困难等不足，提供一种装配式冠梁、围檩和腰梁结构。

为达到上述目的，本专利采用的技术方案是：

一种装配式冠梁、围檩和腰梁结构，是由不同长度的多肋板式H型钢标准梁，通过端头板螺栓接长，水平分布于竖向围护结构侧，与竖向围护结构通过预埋螺栓套筒装配而成，其特征是：多肋板式H型钢标准梁两侧的翼缘板上加工有标准分布的螺孔；在连接的端头有连接加劲板并分布标准孔距和孔径的螺孔；多肋板式H型钢标准梁上分布有多块加劲板；在竖向围护结构的冠梁、围檩和腰梁位置，预埋有螺栓连接套筒或钢板，利用螺栓与多肋板式H型钢标准梁连接；多肋板式H型钢标准梁内侧翼缘板上的螺孔分布与钢支撑构件连接螺孔匹配，安装钢支撑构件使用螺栓连接。

多肋板式H型钢标准梁分布在围护结构的内外侧。

多肋板式H型钢标准梁分布在围护结构的内侧。

多肋板式H型钢标准梁在围护结构的基坑内侧装配至少一层.

在多肋板式H型钢标准梁接头之间填充不同厚度钢板调节与竖向围护结构之间的连接孔间距。

竖向围护结构上埋螺栓连接孔，通过转换钢板与传力键连接，该转换钢板可回收。

竖向围护结构为预制桩、钢板桩或现浇地下连续墙。

分布于竖向围护结构侧的多肋板式H型钢标准梁，在其间隙处设置钢制构件，通过两端的螺栓连接孔将分布于内外侧的多肋板式H型钢标准梁连接在一起。

本发明施工可操作性强、构件装配化程度高、施工作业效率高、节约工程材料、工程造价低、工程实施效果良好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

图1为本发明所述多肋板式H型钢标准梁侧面图；

图1a为本发明所述多肋板式H型钢标准梁端面图；

图2为本发明装配式冠梁与型钢板桩连接平面示意图；

图3为本发明装配式冠梁与丁字异形板桩连接平面示意图；

图4为本发明装配式冠梁与单孔箱式矩形板桩连接平面示意图；

图5为本发明装配式冠梁与多孔箱式矩形板桩连接平面示意图；

图6为本发明装配式冠梁与空腹T形板桩连接平面示意图；

图7为本发明装配式腰梁与空腹T形板桩连接平面示意图；

图8为发明装配式冠梁、围檩和腰梁与地下连续墙连接示意图；

图9为本发明装配式冠梁和腰梁与板桩连接剖面示意图。