[发明专利]可连续接合的液冷换热片及接合方法

说明书

本发明公开了一种可连续接合的液冷换热片及连续接合方法，包括盖合在一起的第一盖板和第二盖板、形成在第一盖板和第二盖板之间的腔室，以及固定在腔室中的翅片，其中第一盖板为复合材料，当该液冷换热片采用连续接合将第一盖板、第二盖板和翅片固定在一起时，第一盖板和第二盖板之间，以及翅片与第二盖板之间熔化形成有接合层，且接合层的熔点低于第一盖板、第二盖板和翅片的熔点，本发明的换热片连续接合方法将包覆有接合层的各元件组装为换热片后，加热至接合温度使接合层熔化而各元件本身不熔化，使得换热片各元件同时接合在一起，并可在生产线上对多个换热片进行连续接合。

技术领域

本发明涉及散热技术和装置，尤其涉及一种可连续接合的液冷换热片和接合方法。

背景技术

液冷散热器是当前被普遍使用的散热设备，应用于众多电子产品中，用以迅速地带走电子产品产生的热量，从而降低电子产品温度，提高使用寿命。换热片是液冷散热器的重要组成元件，其直接接触电子产品的发热区域，通过流入换热片中的液体将热量带离电子产品。

由于换热片在使用中需要有液体流入，因此对换热片的密封性能有着较高的要求。众多的液冷换热片通常将换热片的上下盖板和位于上下盖板之间的翅片接合在一起，从而达到密封的效果。在接合时，一般采用软焊(Soldering)或真空硬焊(Brazing)，软焊是在换热片的上下盖板之间涂抹熔点较低的焊料(如锡膏)，加热至高于焊料熔点的温度，使焊料具有足够的流动性，利用毛细作用充分填充在两盖板之间，待焊料凝固后将上下盖板接合在一起。而真空硬焊是用治具将换热片的上下盖板固定后，放入真空炉内加热至接近金属熔点或高温焊料熔点的温度，从而使上下盖板结合在一起。

而上述接合技术存在助焊剂不易排出的问题，从而影响了接合品质，且上述接合技术无法对换热片进行连续接合，从而降低了换热片的产量。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供了一种可连续接合的换热片及连续接合方法，该液冷换热片将各元件同时接合在一起，提高了接合品质，且可在生产线上对该液冷换热片进行连续接合，提高了液冷换热片的产量。

为解决上述问题，本发明提供一种液冷换热片，其包含盖合在一起的第一盖板和第二盖板、形成在第一盖板和第二盖板之间的腔室以及设置在腔室中的翅片，其中第一盖板为复合材料，且第一盖板和第二盖板之间，以及所述翅片与所述第二盖板之间熔化形成有接合层，接合层的熔点低于第一盖板、第二盖板和翅片的熔点。

上述液冷换热片，其中第一盖板与翅片之间具有空隙。

上述液冷换热片，其中第一盖板、第二盖板和翅片在第一盖板和第二盖板相互接合的区域之外和翅片与第二盖板相互接合的区域之外也形成有接合层。

上述液冷换热片，其中第一盖板、第二盖板和翅片由基材制成，基材为铝或铝合金。

上述液冷换热片，其中接合层由铝硅合金制成。

上述液冷换热片，其中基材的熔点在630℃和660℃之间，接合层的熔点在577℃和610℃之间。

上述液冷换热片，其中第一盖板和/或第二盖板的中央区域向外凸起，以形成腔室。

上述液冷换热片，其中第一盖板和第二盖板的边缘还设置有多个锁附孔。

上述液冷换热片，其中第一盖板的边缘具有用于铆接的紧固件，该紧固件与第一盖板之间也熔化形成接合层。

上述液冷换热片，其中第一盖板顶部设置有两个与腔室连通的开口。

本发明还提供了一种液冷换热片，包含盖合在一起的第一盖板和第二盖板、形成在第一盖板和第二盖板之间的腔室以及设置在腔室中的翅片,第一盖板为复合材料，第一盖板、第二盖板和翅片之间彼此相互熔化形成有接合层，接合层的熔点低于第一盖板、第二盖板和翅片的熔点。