[发明专利]一种预制板拼装发酵罐的施工方法

说明书

本发明涉及一种预制板拼装发酵罐的施工方法，其包括以下步骤，发酵罐底板浇筑；在发酵罐底板上沿周向间隔的定位安装第一预制板，以及在相邻的两块第一预制板间定位安装第二预制板，使各第一预制板与各第二预制板共同拼装成封闭的罐壁；通过钢绞线将各第一预制板和各第二预制板连接，并张拉钢绞线，使第一预制板和第二预制板连接为一体；对各第一预制板、第二预制板间的接缝处进行密封，对发酵罐底板与第一预制板和第二预制板的接缝处进行密封；进行钢绞线的二次张拉；安装罐顶及相关发酵设备。本发明的发酵罐由于采用多个第一预制板和多个第二预制板拼装成封闭的罐壁，因此提高了发酵罐的施工速度和工作效率。

技术领域

本发明涉及一种预制板拼装发酵罐的施工方法，属于发酵设备技术领域。

背景技术

随着国家经济的飞速发展，再生绿色能源的生产使用越来越重要。其中，沼气是重要的绿色能源之一，现有的大型沼气发酵罐通常采用混凝土整体浇筑成型的方式，但这种发酵罐的建造方式施工周期长(至少需要两个月的施工周期)、无法适应大规模生产建造的需要、容易造成资源浪费，而且为了配合发酵罐的建造还需要在附近建造钢筋及模板加工厂，这种传统的施工方法容易造成环境污染的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种施工速度快且节省成本的预制板拼装发酵罐的施工方法。

为实现上述目的，本发明提供一种预制板拼装发酵罐的施工方法，其包括以下步骤，1)在预定区域进行发酵罐底板浇筑；2)在发酵罐底板上沿周向间隔的定位安装多块第一预制板，以及在相邻的两块第一预制板间定位安装多块第二预制板，使各第一预制板与各第二预制板共同拼装成封闭的罐壁；3)通过钢绞线将各第一预制板和各第二预制板连接，并通过张拉钢绞线对罐壁周向提供紧固力，使第一预制板和第二预制板连接为一体；4)对各第一预制板、第二预制板间的接缝处进行密封，对发酵罐底板与第一预制板和第二预制板的接缝处进行密封；5)进行钢绞线的二次张拉；6)安装罐顶及相关发酵设备。

其中，在上述步骤1)中，发酵罐底板通过混凝土垫平的方式浇筑完成。

其中，在上述步骤2)中，罐壁分为多段进行拼装，且每段罐壁的首尾均为第一预制板，相邻两端罐壁拼装处为同一块第一预制板。

其中，在发酵罐底板上先准确定位安装一块第一预制板，然后在第一预制板的一侧连续拼装多块第二预制板并以一第一预制板结束，完成一段罐壁的拼装；然后从第一预制板的另一侧连续拼装多块第二预制板并以一第一预制板结束，完成另一段罐壁的拼装；继续各段罐壁拼装直至将多段罐壁拼装为封闭的罐壁。

其中，相互连接的第一预制板和第二预制板之间，和/或，相互连接的两第二预制板之间，通过临时钢绞线进行初步定位。

其中，在上述步骤3)中，钢绞线从第一预制板和第二预制板的内部穿过，且各钢绞线的两端分别从各第一预制板的内部穿出并与第一预制板连接，能够便于通过钢绞线的端部对钢绞线进行张拉。

其中，在上述步骤4)中，发酵罐底板与第一预制板和第二预制板的接合处通过止水条粘贴后浇筑混凝土完成发酵罐底部外缘的密封。

其中，在上述步骤5)中，对钢绞线进行二次张拉后，并将钢绞线的两端与各第一预制板进行紧固连接和密封。

其中，在安装罐顶及相关发酵设备前，需要对发酵罐进行闭水试验。

其中，在进行罐壁拼装前，在第一预制板和第二预制板用于连接的两侧涂抹密封砂浆；在进行罐壁拼装时，在第一预制板和第二预制板的内侧设置辅助支撑杆。