[发明专利]抗起球耐磨复合纱线的生产方法

说明书

本发明提供了一种抗起球耐磨复合纱线的生产方法。它解决了现有制备方法的过程过于复杂，需要人工反复操作，生产时间长等技术问题。本抗起球耐磨复合纱线的生产方法，包括以下步骤：a、选材：选择原料为亚麻纤维和粘胶长丝；b、并线：将4‑5根亚麻纤维和1‑2根粘胶长丝导入并线装置进行并线，Z向加捻形成复合纱线；c、染色：将复合纱线进行染色处理，得到多色的复合纱线，并进行干燥处理，制得抗起球耐磨复合纱线；d、成形：将抗起球耐磨复合纱线进行重绕，更换纸筒，将其缠绕在纸筒上得到成品；e、包装：通过打包装置将成品装袋进行防潮密封，并用纸箱包装，入库。本发明具有生产效率高的优点。

技术领域

本发明涉及一种生产方法，特别是一种抗起球耐磨复合纱线的生产方法。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对纺织品提出了个性化、多元化、功能化等多种要求，对纱线品种的多样性也提出了更高的要求。当前各种纺织新原料大量涌现，各种纺织新技术层出不穷，复合纱线就是众多纺织新产品中具有发展前景的一类。复合纺纱技术的出现，既有利于纺纱技术水平和设备水平的提高，又为改变纱线及其织物结构、风格和品质提供了新途径。其中，复合纱线是两种或两种以上的纤维(或长丝)通过复合加工的方法制成的。

经检索，如中国专利文献公开了一种复合纱线的制备方法【申请号：201610346453.9；公开号：CN 105780234A】。这种复合纱线的制备方法，其特征在于制备步骤为：1)棉麻混纺功能丝的制备将麻纤维、竹纤维、羊毛纤维、天丝纤维置于丙酮中浸泡，同时进行超声震荡处理，洗涤后脱水烘干，制得混合纤维；将混合纤维与棉纤维按比例混匀并捻成混合纱线；其中，所述的麻纤维、竹纤维、羊毛纤维与天丝纤维的质量比为(3～5)：(1～3)：1：(0.5～1)；棉麻丝的制备将麻纤维与棉纤维按质量比1：(3～5)进行混纺制得棉麻丝；复合纱线的制备将步骤1)制得的混合纱线与步骤2)制得的棉麻丝合股加捻制得复合纱线，将制得的复合纱线浸入浓度为1～5g/L的碱溶液中，在温度85～95℃下保温15～30分钟，最后用清水清洗1～2次。

该专利中公开的制备方法虽然可提高纱线的染色效果，但是，该制备方法的过程过于复杂，需要人工反复操作，生产时间长，因此，设计出一种抗起球耐磨复合纱线的生产方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗起球耐磨复合纱线的生产方法，该生产方法具有生产效率高的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：抗起球耐磨复合纱线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、选材：选择原料为亚麻纤维和粘胶长丝；

b、并线：将4-5根亚麻纤维和1-2根粘胶长丝导入并线装置进行并线，Z向加捻形成复合纱线；

c、染色：将复合纱线进行染色处理，得到多色的复合纱线，并进行干燥处理，制得抗起球耐磨复合纱线；

d、成形：将抗起球耐磨复合纱线进行重绕，更换纸筒，将其缠绕在纸筒上得到成品；

e、包装：通过打包装置将成品装袋进行防潮密封，并用纸箱包装，入库。

采用以上生产方法，通过并线装置和打包装置可大大缩短复合纱线的制作时间，降低人工劳动强度，生产效率高；通过亚麻纤维和粘胶长丝的组合，解决了纯亚麻限位在穿着上的粗糙感，由于二者纤维的回潮率都比较高，服饰的穿着舒适度和透气性更佳，采用粘胶长丝与亚麻纤维的捻合，使纱线的强力更好，便于后道工序的加工，并且改善了亚麻的起毛起球情况，产品质量好。

所述步骤b中的捻系数控制在280-300。

所述步骤c中的复合纱线的颜色为红色、黄色、橙色、绿色和青色。

所述步骤d中的成品重量为0.6-0.9kg。