[发明专利]抗起球耐磨复合纱线的生产方法

权利要求书

1.抗起球耐磨复合纱线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、选材：选择原料为亚麻纤维和粘胶长丝；

b、并线：将4-5根亚麻纤维和1-2根粘胶长丝导入并线装置进行并线，Z向加捻形成复合纱线；所述步骤b中的并线装置包括机架和设置在机架上的多个并线单元，并线单元包括支架，支架上设置有至少两个用于定位放线筒的放置杆和一个用于定位收线筒的放置轴，放置轴下方设置有导线辊，导线辊端部与驱动电机相连，支架上具有并线结构，支架上还固定有用于存放放线筒的暂存板，机架上设置有能向暂存板处输送放线筒的输送机构；所述输送机构包括安装架、输送带、转轴、转盘、梳理罩和输送杆，安装架固定在机架一侧，输送带设置在安装架上，转轴竖直设置在安装架上，转轴下端与一能带动其转动的伺服电机相连，转轴上端和转盘相连，且转盘位于输送带和机架之间，安装架上还固定有定位板，且定位板位于转盘侧部，梳理罩固定在定位板上，梳理罩上开设有进风口，且进风口朝向转盘，梳理罩出风口通过连接管和第一气泵相连，梳理罩内设置有主驱动隔板和从驱动隔板，主驱动隔板位于从驱动隔板正上方，主驱动隔板与一能带动其上下升降的升降结构相连，主驱动隔板和从驱动隔板上具有能将梳理罩内的线头夹住的夹住件，夹住件包括上夹板和下夹板，上夹板固定在主驱动隔板上，下夹板固定在从驱动隔板上，且上夹板能与下夹板相接触，输送杆设置在机架上，输送杆一端与一能带动其来回移动的移动结构相连，输送杆另一端上设置有能将转盘上的放线筒抓取住的抓取结构，输送杆中部固定有连杆，连杆上固定有能将上夹板和下夹板处的线头夹住的第一手指气缸；

c、染色：将复合纱线进行染色处理，得到多色的复合纱线，并进行干燥处理，制得抗起球耐磨复合纱线；

d、成形：将抗起球耐磨复合纱线进行重绕，更换纸筒，将其缠绕在纸筒上得到成品；

e、包装：通过打包装置将成品装袋进行防潮密封，并用纸箱包装，入库。

2.根据权利要求1所述的抗起球耐磨复合纱线的生产方法，其特征在于，所述步骤b中的捻系数控制在280-300。

3.根据权利要求1所述的抗起球耐磨复合纱线的生产方法，其特征在于，所述步骤c中的复合纱线的颜色为红色、黄色、橙色、绿色和青色。

4.根据权利要求1所述的抗起球耐磨复合纱线的生产方法，其特征在于，所述步骤d中的成品重量为0.6-0.9kg。

5.根据权利要求1所述的抗起球耐磨复合纱线的生产方法，其特征在于，所述升降结构包括第一电机、驱动绳、导杆、上导套、下导套、导向轮、连接绳和加重块，导杆竖直固定在梳理罩内，上导套和下导套分别设置在导杆上，主驱动隔板固定在上导套上，从驱动隔板固定在下导套上，第一电机固定在梳理罩上端，第一电机的输出轴和驱动绳一端相连，驱动绳另一端和主驱动隔板相连，导向轮固定在梳理罩上端，连接绳一端和主驱动隔板相连，连接绳另一端绕过导向轮和从驱动隔板相连，加重块固定在主驱动隔板上。

6.根据权利要求5所述的抗起球耐磨复合纱线的生产方法，其特征在于，所述机架上还设置有能控制第一电机动作的控制组件，控制组件包括具有发射部和接收部的传感器和控制器，传感器设置在梳理罩上，发射部固定在上夹板上，接收部固定在下夹板上。

7.根据权利要求5所述的抗起球耐磨复合纱线的生产方法，其特征在于，所述移动结构包括导轨、滑块、齿轮、齿条和第二电机，导轨水平固定在机架上，滑块设置在导轨上，齿条固定在导轨上，第二电机固定在滑块上，第二电机的输出轴水平设置，齿轮固定在第二电机的输出轴上，齿轮与齿条相啮合，输送杆一端和滑块相连。

8.根据权利要求1所述的抗起球耐磨复合纱线的生产方法，其特征在于，所述抓取结构包括呈环形的第一气囊、呈环形的第二气囊、安装杆和第二气泵，输送杆另一端和驱动气缸相连，驱动气缸的活塞杆竖直向下，驱动气缸的活塞杆端部和安装杆上端相连，安装杆下端为插入端，第一气囊和第二气囊分别套设在安装杆上，第一气囊位于第二气囊上方，且第一气囊的外径大于第二气囊的外径，第一气囊通过第一气管和第二气泵相连，第一气管上设置有第一电磁阀，第二气囊通过第二气管和第二气泵相连，第二气管上设置有第二电磁阀。