[发明专利]一种织物热压成型箱壳的生产加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种箱壳成型方法，尤其涉及一种对多层织物直接热压成型箱壳的生产加工方法。

背景技术

随着人们生活节奏的不断加快，人们的出行日益增多，拉杆箱已经成为人们出差旅行必不可少的装备之一。拉杆箱的生产主要包括箱壳成型、手把、轮子组装等。箱壳成型是其中的主要流程，也是影响生产效率的关键步骤。

箱壳的生产一般采用吸塑或压塑成型。传统的吸塑或压塑成型工艺为首先将树脂颗粒经料斗注入螺杆挤出机中，在螺杆中加热至熔融塑化状态后，经模头挤出成片材，分切，再经过带有一定模具的吸塑或压塑成型设备，制备箱壳。然而，该吸塑或压塑成型工艺存在两个问题：首先，以单层片材为基体成型的箱壳力学强度不足，其次，该工艺流程多，且多采用手工操作，生产效率低、成本高。目前，有很多研究关注箱壳基材的增强，采用多层织物复合提高箱壳材料力学强度取得了较大进展；但是，目前的工艺还是先将多层织物复合成片材，再采用吸塑或压塑成型成箱壳，进而使得加工工序繁琐，效率低、成本高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种织物热压成型箱壳的生产加工方法，它具有生产效率高、加工成本低、产品力学强度好等优点。

为实现上述目的，织物热压成型箱壳的生产加工方法采用以下工艺步骤：1、织物加工，2、箱壳热压成型；所述的织物加工步骤采用以下工艺方法：将扁平长丝或纤维长丝纱经编织工艺加工成织物，将织物分切成块状织物；所述的箱壳热压成型采用热压成型装置进行加工；所述的热压成型装置由上模、织物和胶膜层叠物、下模、孔槽、下工作台组成，孔槽设置于上模和下模的工作台上。所述热压成型装置包括平板硫化机、压塑成型机等。

所述的箱壳热压成型采用以下工艺方法：将织物和胶膜层叠物置于下工作台上，经孔槽进行抽真空处理，使得织物和胶膜层叠物固定在下工作台上；接着送入设定温度的热压成型机中加热，待织物和胶膜层叠物受热一定时间后，上模型腔连通有高压油路，以一定压力与下模扣合并保持一定时间，此时经上工作台的孔槽同时进行抽真空处理，最后冷却定型脱模。

所述扁平长丝包括聚乙烯醋酸乙烯酯扁平纱、醋酸乙烯酯扁平纱、聚碳酸酯扁平纱、聚丙烯扁平纱、聚乙烯扁平纱、聚对苯二甲酸乙二醇酯扁平纱等。

所述纤维长丝纱包括超高分子量聚乙烯纱线、碳纤维、玻璃纤维、丙纶、锦纶、涤纶、芳纶等。

所述编织工艺包括机织加工工艺、针织加工工艺、无纺布加工工艺等。

所述织物和胶膜层叠物中，织物层数为n层，胶膜层数为n-1层，织物和胶膜交错放置，且织物位于表层，n为2-35层。

所述胶膜为聚乙烯醋酸乙烯酯、醋酸乙烯酯、热塑性聚氨酯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯胶膜的一种或多种。

所述热压成型机的设定温度为70～300℃，织物和胶膜层叠物受热时间为1～3min，压力为0.01～20MPa，上下模扣合时间为5～180s。

本发明解决了目前拉杆箱力学性能不够及生产效率低、成本高等问题，提供了一种对多层织物直接热压成型箱壳的生产加工方法，该生产加工方法生产效率高、生产成本低，生产的产品力学性能好。

具体实施方式

本具体实施方式采用的技术方案是：采用以下工艺步骤：1、织物加工，2、箱壳热压成型；所述的织物加工步骤采用以下工艺方法：将扁平长丝或纤维长丝纱经编织工艺加工成织物，将织物分切成块状织物；所述的箱壳热压成型采用热压成型装置进行加工；所述的热压成型装置由上模、织物和胶膜层叠物、下模、孔槽、下工作台组成，孔槽设置于上模和下模的工作台上。所述热压成型装置包括平板硫化机、压塑成型机等。

所述的箱壳热压成型采用以下工艺方法：将织物和胶膜层叠物置于下工作台上，经孔槽进行抽真空处理，使得织物和胶膜层叠物固定在下工作台上；接着送入设定温度的热压成型机中加热，待织物和胶膜层叠物受热一定时间后，上模型腔连通有高压油路，以一定压力与下模扣合并保持一定时间，此时经上工作台的孔槽同时进行抽真空处理，最后冷却定型脱模。

所述扁平长丝包括聚乙烯醋酸乙烯酯扁平纱、醋酸乙烯酯扁平纱、聚碳酸酯扁平纱、聚丙烯扁平纱、聚乙烯扁平纱、聚对苯二甲酸乙二醇酯扁平纱等。

所述纤维长丝纱包括超高分子量聚乙烯纱线、碳纤维、玻璃纤维、丙纶、锦纶、涤纶、芳纶等。

所述编织工艺包括机织加工工艺、针织加工工艺、无纺布加工工艺等。

所述织物和胶膜层叠物中，织物层数为n层，胶膜层数为n-1层，织物和胶膜交错放置，且织物位于表层，n为2-35层。