[发明专利]一种氟橡胶与金属热粘接工艺

说明书

本发明公开了一种氟橡胶与金属热粘接工艺，解决了现有技术中不能一起硫化热粘成型的橡胶金属产品经冷粘后不耐高温和不耐润滑油的问题。该工艺包括以下步骤：将氟橡胶一段硫化成型，制得氟橡胶半成品；打磨金属需粘接表面和氟橡胶半成品需粘接表面；清洗打磨后的氟橡胶半成品表面和金属表面；将清洗后的氟橡胶半成品表面和金属表面分别涂刷上一层底涂粘接剂，于室温下干燥；将干燥后的氟橡胶半成品表面和金属表面分别涂刷上一层胶浆后，于室温下干燥；将干燥后的氟橡胶半成品和金属经其粘接表面粘接在一起；将粘接后的氟橡胶半成品与金属一同置于烘箱中加热硫化。本发明工艺简单，操作方便，粘接效果好，且耐高温和耐润滑油。

技术领域

本发明属于橡胶与金属粘接技术领域，具体涉及一种氟橡胶与金属热粘接工艺。

背景技术

现有技术中，橡胶和金属的粘接工艺主要分为两种。一种是将金属粘接面涂抹粘接剂，然后和混炼胶一起放入模具中，通过高温、高压和一定的时间硫化成型粘接；一种是冷粘方式，即分别将硫化成型的橡胶产品和金属的粘接表面涂抹粘合剂后粘接。对于一些结构特殊的吸油管类产品，不能将其置于模具中热粘成型，如果采用冷粘方式进行粘接，粘接后的组件的耐温和耐润滑油的性能又常常达不到要求，出现粘接层溶解或脱落，橡胶与金属发生分离的情况。

因此提供一种橡胶与金属的粘接工艺，不需要在模压环境下进行硫化粘接，且粘接后的组件能耐高温和耐润滑油，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明提供了一种氟橡胶与金属热粘接工艺，解决了现有技术中不能一起硫化热粘成型的橡胶金属产品经冷粘后不耐高温和不耐润滑油的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明的一种氟橡胶与金属热粘接工艺，该工艺包括以下步骤：

A：将所述氟橡胶一段硫化成型，制得氟橡胶半成品；

B：打磨所述金属的需粘接表面和所述氟橡胶半成品的需粘接表面；

C：清洗打磨后的氟橡胶半成品表面和金属表面；

D：将所述步骤C清洗后的氟橡胶半成品表面和金属表面分别涂刷上一层底涂粘接剂，于室温下干燥；

E：将所述步骤D干燥后的氟橡胶半成品表面和金属表面分别涂刷上一层胶浆后，于室温下干燥；

F：将所述步骤E中干燥后的氟橡胶半成品和金属经其粘接表面粘接在一起；

G：将所述步骤F中粘接后的氟橡胶半成品与金属一同置于烘箱中加热硫化。

进一步地，所述步骤B中，用0#或1#砂纸打磨所述氟橡胶半成品的需粘接表面和金属的需粘接表面。

进一步地，所述步骤B中，将氟橡胶半成品的需粘接表面打磨至粗糙，将金属的需粘接表面打磨至无氧化层。

进一步地，所述步骤C中，用干净的棉球蘸乙酸乙酯对打磨后的氟橡胶半成品表面和金属表面清洗2-3次，至棉球无污染为止，然后晾干10-15min。

进一步地，所述底涂粘接剂为氟橡胶与金属粘接胶粘剂。

进一步地，所述步骤E中胶浆为氟橡胶：氟橡胶与金属粘接胶粘剂：乙酸乙酯按质量比为1:5:6配制后，置于密闭容器中，静置12小时以上制得。

进一步地，所述步骤E中，室温下干燥的时间为20-30min。

进一步地，所述步骤D中，室温下干燥的时间为30min。

进一步地，所述步骤F中，将所述氟橡胶半成品与金属粘接后，在所述氟橡胶半成品的外周用扎紧卡箍进行捆扎。

进一步地，所述步骤G中所述加热为在200℃下烘烤12小时。