[发明专利]一种低气味环保刨花板的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种板材加工方法，具体涉及一种低气味环保刨花板的生产工艺。

背景技术

刨花板(particleboard)又叫微粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板。主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造。刨花板按产品密度分为：低密度(0.25～0.45克/厘米³)、中密度(0.55～0.70克/厘米3)和高密度(0.75～1.3克/厘米³)三种刨花板，鉴于人们的使用要求,人们通常生产0.65～0.75克/厘米³密度的刨花板。刨花板按板坯结构分单层、三层(包括多层)和渐变结构。按耐水性分室内耐水类和室外耐水类。按刨花在板坯内的排列有定向型和随机型两种。此外，还有非木材材料如棉秆、麻秆、蔗渣、稻壳等所制成的刨花板，以及用无机胶粘材料制成的水泥木丝板、水泥刨花板等。刨花板的规格较多，厚度从1.6～75毫米，以19毫米为标准厚度，常用厚度为13、16、19毫米三种。

作为评定刨花板质量的依据及使用时考虑的主要性能，在物理性质方面有密度、含水率、吸水性、厚度膨胀率等；在力学性质方面有静力弯曲强度、垂直板面抗拉强度(内胶结强度)、握钉力、弹性模量等；在工艺性质方面有可切削性、可胶合性、油漆涂饰性等。对特殊用途的刨花板还要按不同的用途，分别考虑它的电学、声学、热学和防腐、防火和阻燃等性能。刨花板的生产方法按其板坯成型及热压工艺设备不同，分为平压法、挤压法和辊压法。平压法为间歇性生产，挤压法和辊压法是连续性生产，实际生产中以平压法为主。

现有技术中生产刨花板的工艺流程为:备料→削片→刨片→干燥→分选→拌胶→铺装→预压→热压→后处理→检验入库。采用现有工艺生产的刨花板，其理化性能均可达到国家标准要求。但是随着人们生活水平的不断提高，人们对于环保和生活环境舒适度的要求也越来越高，这就使得家具释放出来的木材等气味成了人们关注的焦点，事实上这种气味也确实让人感到非常的不适，急需研究改进改善。主要表现在以下几个方面:1、气味重，现有刨花板的组织结构不利于内部气味排出，采用了劣质石蜡,劣质石蜡气味很大。2、由于表层刨花形态不合理，使得表层刨花粉尘含量太多。3、刨花板的表面密度不合理，部分表面密度达到1.1g/cm³以上。4.采用了甲醛含量高的胶粘剂。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种低气味环保刨花板的生产工艺，该加工方法制作的刨花板具有透气性好、无刺激性气味，表面粉尘附着少，表面密度能够控制在0.88-0.96g/cm³之间，甲醛释放量符合E0(小于等于0.5mg/L)级要求。

实现本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种低气味环保刨花板的生产工艺，其特征在于，依次按以下步骤进行：

1)木材原料规格化处理：采用锯机将大木料锯短或将直径过大的木料劈成较小直径的木料；

2)削片：采用削片机将木料削成长、宽、厚均小于30mm的木块；

3)刨片：采用刨片机刨片将木块制备成芯层刨花，控制芯层刨花的长度为6-25mm，宽度为1-4mm，厚度为0.1-1mm；

4)刨花干燥：将刨花进行干燥，使刨花干燥到含水率为1.2-2.5％；

5)第一次筛选：将刨花筛分成芯层刨花(片状粗刨花)、表层刨花(针状细刨花)、粉尘料和不合格的大刨花；以备后续使用；

6)表层料环式打磨：经过筛分的表层刨花一般数量不足，需要使用环式打磨机对不合格的刨花进行再次打磨处理；

7)再次筛选：将经过打磨处理的刨花进行二次筛选，筛分得到表层刨花、粉尘料和不合格大刨花，以备后续使用；

8)拌胶：在搅拌机中加入胶粘剂和石蜡，然后分别与步骤5)、步骤7)得到的表层刨花、芯层刨花分别均匀混合，分别得到表层刨花原料和芯层刨花原料；

9)铺装：将经过拌胶后的刨花采用刨花板铺装机进行铺装，首先在钢带上先铺上一层表层刨花原料，然后在表层料上再铺一层芯层刨花原料，最后再在芯层刨花原料上铺一层表层刨花原料；

10)预压成型：对铺装好的板坯进行预压；

11)热压成板：在预压之后就开始热压，形成刨花板板材；

12)后处理；

13)检验入库。

作为优选，步骤4)中，刨花干燥采用热空气进行，干燥温度控制在110-280摄氏度之间，干燥时间在5-10分钟之间。