[发明专利]一种低气味环保刨花板的生产工艺

权利要求书

1.一种低气味环保刨花板的生产工艺，其特征在于，依次按以下步骤进行：

1)木材原料规格化处理：采用锯机将大木料锯短或将直径过大的木料劈成较小直径的木料；

2)削片：采用削片机将木料削成长、宽、厚均小于30mm的木块；

3)刨片：采用刨片机刨片将木块制备成芯层刨花，控制芯层刨花的长度为6-25mm，宽度为1-4mm，厚度为0.1-1mm；

4)刨花干燥：将刨花进行干燥，使刨花干燥到含水率为1.2-2.5％；

5)第一次筛选：将刨花筛分成芯层刨花、表层刨花、粉尘料和不合格的大刨花；以备后续使用；

6)表层料环式打磨：经过筛分的表层刨花一般数量不足，需要使用环式打磨机对不合格的刨花进行再次打磨处理；

7)再次筛选：将经过打磨处理的刨花进行二次筛选，筛分得到表层刨花、粉尘料和不合格大刨花，以备后续使用；

8)拌胶：在搅拌机中加入胶粘剂和石蜡，然后分别与步骤5)、步骤7)得到的表层刨花、芯层刨花分别均匀混合，分别得到表层刨花原料和芯层刨花原料；

9)铺装：将经过拌胶后的刨花采用刨花板铺装机进行铺装，首先在钢带上先铺上一层表层刨花原料，然后在表层料上再铺一层芯层刨花原料，最后再在芯层刨花原料上铺一层表层刨花原料；

10)预压成型：对铺装好的板坯进行预压；

11)热压成板：在预压之后就开始热压，形成刨花板板材；

12)后处理；

13)检验入库。

2.根据权利要求1所述的低气味环保刨花板的生产工艺，其特征在于，步骤4)中，刨花干燥采用热空气进行，干燥温度控制在110-280摄氏度之间，干燥时间在5-10分钟之间。

3.根据权利要求1所述的低气味环保刨花板的生产工艺，其特征在于，步骤7)中，表层刨花要求达到：长3-6mm、宽0.1-0.15mm、厚0.1-0.15mm。

4.根据权利要求1所述的低气味环保刨花板的生产工艺，其特征在于，步骤8)中，芯层刨花原料的拌胶过程中，胶粘剂的施加量为表层刨花重量的6-7％，石蜡的施加量为表层刨花重量的1.2-1.5％；表层刨花原料的拌胶过程中，胶粘剂的施加量为表层刨花重量的6-8％，石蜡的施加量为表层刨花重量的1.2-1.5％。

5.根据权利要求1所述的低气味环保刨花板的生产工艺，其特征在于，步骤8)中，所述胶粘剂为三聚氰胺改性脲醛胶黏剂，所述石蜡为昆仑牌58号半精炼石蜡。

6.根据权利要求1所述的低气味环保刨花板的生产工艺，其特征在于，步骤10)中，预压是一个渐变的过程，依次如下：

10-1)第一段预压压力在0-3Mpa，时间为5秒；

10-2)第二段预压压力在3-7Mpa，时间为3秒；

10-3)第三段预压压力在7-10Mpa，时间为2秒。

7.根据权利要求1所述的低气味环保刨花板的生产工艺，其特征在于，步骤11)中，热压也是一个渐变的过程，热压温度一般保持在245-200摄氏度之间依次如下：

11-1)第一段热压压力在4.5Mpa，时间为15秒；

11-2)第二段热压压力在1.5-2.5Mpa，时间为30秒；

11-3)第三段热压压力在0.5-0.8Mpa，时间为30-50。

8.根据权利要求1所述的低气味环保刨花板的生产工艺，其特征在于，步骤12)中，所述后处理包括凉板、锯边、时效处理和表面砂光中的任意一种或两种以上；

12-1)凉板：经过热压的板材送入凉板机中，在空气中自然降温，时间为15-20分钟；

12-2)锯边：热压完成的刨花板板材，对其周边毛糙进行锯边处理；

12-3)表面砂光：热压完成的刨花板板材，砂削处理掉刨花板板材表面的预固化层；

12-4)时效处理：热压完成的刨花板板材，在摆放平整的情况下自然存放,周期二周。