[发明专利]一种PU装饰墙板制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及装饰材料技术领域，特别是一种PU装饰墙板制备工艺。

背景技术

传统的PU材的加工，例如装饰墙板的加工，包括以下几个步骤：

1）先向模具的模腔内喷射离型剂；

2）再向模具内注射PU材料，使装饰墙板材在模具内成型；

3）然后取出成型的装饰墙板材进行清洗，以将粘附在装饰墙板材表面的离型剂清除；

4）最后对清洗后的装饰墙板材进行上漆。

根据上述的传统工艺，为了保证脱模不沾模，必须要先使用离型剂对模腔进行喷涂，但是在后工序中，为了能够顺利上漆，又必须要对离型剂进行清洗，离型剂成了该传统工艺中的巨大消耗品。特别是在于目前各种高成本的基础上，企业一直向去除使用离型剂的前提下又要保证脱模不沾模的目标努力，但是依然没有找到方法。

并且在上述传统工艺的注塑成型过程中，都需要对模具进行加热，才能够活化离型剂，使PU材料不沾模。

在传统工艺中所使用的模具都是采用铝模，对于规格很多的产品来说，铝模的制造成本高一直成为企业的负担，而且铝模的制造时间比较长，迫使产品的生产周期也需要延长，严重降低了企业的生产效率。

再来，喷漆工艺对纹路的成型限制比较大，远远比不上印刷出来的纹路的美观、清晰和快速等。而且喷漆效率低会产生粉尘，对环境和人体会造成一定的危害，与国家响应的节能环保背道而驰。

以上种种问题都是企业在生产过程中急需要解决的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种PU装饰墙板制备工艺。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种PU装饰墙板制备工艺，包括以下步骤：

步骤一，将PVC胶膜按照PU装饰墙板注塑模具的形状进行吸塑成型；

步骤二，以吸塑成型后的PVC胶膜作为底模，将PU原料灌注到底模后合模，使PU原料自发泡成型为PU板；

步骤三，以所述底模连同PU板作为成品取出。

上述技术方案中，所述PVC胶膜的外表面可印刷各种纹路图样。

上述技术方案中，还包括步骤四，将所述成品进行修边，将所述PVC胶膜的多余边料进行裁除。

上述技术方案中，所述顶模由PP、PET混合材质的板材吸塑而成。

上述技术方案中，所述PVC胶膜在一模具上进行吸塑成型，吸塑成型之后，将PVC胶膜连同所述模具一并转移到所述顶模之下作为组合底模。

上述技术方案中，所述步骤二在常温下进行。

本发明的有益效果是：可以免除成型PU板之后再对PU板的表面进行上漆加工，直接使用PVC胶膜作为代替漆层，节省了上漆的工序，节能环保。并且对于成品的PU装饰墙板的表面图形更加艳丽和纹路更加清晰。也突破了原先受喷漆工艺的限制，使PU装饰墙板的适用范围得到了扩大。

附图说明

图1是本发明的工艺示意图。

图中，A、表示吸塑前的PVC胶膜；A’、表示吸塑后的PVC胶膜；B、表示PVC胶膜吸塑用的模具；C、表示顶模；D、表示成型前的PU原料；D’、表示成型后的PU板；A+B、表示吸塑前；A’+B、表示吸塑后并表示组合底模；A’+B+D、表示合模前PU原料灌注到组合底模中；A’+B+C+D’、表示合模。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种PU装饰墙板制备工艺，包括以下步骤：

步骤一，将PVC胶膜按照PU装饰墙板注塑模具的形状进行吸塑成型；PU装饰墙板注塑模具的形状也就是成型PU板的底模的模腔形状；

步骤二，以吸塑成型后的PVC胶膜作为底模，将PU原料灌注到底模后合模，使PU原料自发泡成型为PU板；

步骤三，以所述底模连同PU板作为成品取出。由于没有使用离型膜或其他工艺对底模与PU板之间进行有效的防粘隔离，所以PU板与PVC胶膜会粘合在一起，继而形成一成品。

其中，PVC胶膜的外表面可印刷各种纹路图样。由于PVC胶膜的外表面的纹路和图样是印刷而成的，纹路比喷漆的更加清晰、外观。

其中，还包括步骤四，将所述成品进行修边，将所述PVC胶膜的多余边料进行裁除。

其中，所述顶模由PP、PET混合材质的板材吸塑而成。PP、PET混合材质的板材在市面上在销售，但是一般不作为模具使用。其实PP、PET混合材质的板材做成的顶模具有很好的脱模性能，在常温的下进行脱模，PU成品也不会粘附在顶模上。