[发明专利]复杂薄壁铸铁件铸造方法

说明书

本发明公开了一种复杂薄壁铸铁件铸造方法，包括制作砂箱、模具、造型、制芯、金属熔炼、液态金属浇注工序，铸件全部或90％分置于下箱的浇注位置，用填砂块补砂的两箱为主造型方式，直浇道、横浇道、排气冒口设于上箱，内浇道设于下箱上部或上箱下部，铁液变质处理完毕至铸件浇注完毕的时间段控制在10分钟以内，以顶注的浇注方式浇注，以均匀进液及温度1370－1400℃低温浇注；有效浇注时间8－10秒、吊补浇注时间10－13秒。有效降低了该铸件的气孔、夹渣、砂眼等铸造缺陷，提高了铸件的尺寸稳定性。有效降低了该铸件的渗漏缺陷，使缸体缸盖排气管等类复杂薄壁铸铁件可提高5－30%的铸件合格率。

技术领域

本发明涉铸造技术领域，尤其一种缸体、缸盖、排气管类复杂薄壁铸铁件铸造方法。

背景技术

现有缸体、缸盖、排气管等类复杂薄壁铸铁件传统砂型铸造工艺，通常是采用上下箱铸件对半放置或接近对半放置（分箱）的两箱造型、中注式为主的浇注方式，单侧进液为主的浇注系统、传统的浇注时间理念指导的浇注工艺、及高温浇注（浇注温度1390－1430^oC）的砂型铸造工艺方案。这种传统砂型铸造工艺方案很难保证复杂薄壁铸铁件的质量致密性、均一性要求、及表面光洁性的技术要求，其铸造的缸体、缸盖、排气管等类复杂薄壁铸铁件表面质量差、铸件气孔缺陷多、铸件渗漏废品率通常达到10－40%的不良状态。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有缸体缸盖排气管等类复杂薄壁铸铁件存在的上述问题，而提供一种铸件材质均一性好、组织致密性高、表面质量好、铸件合格率高的复杂薄壁铸铁件铸造方法。本发明本发明的目的通过下述技术方案来实现，本发明包括制作砂箱、模具、造型、制芯、金属熔炼、液态金属浇注工序，其特征在于：铸件全部或90％分置于下箱的浇注位置，用填砂块补砂的两箱为主造型方式造型,直浇道、横浇道、排气冒口设于上箱，内浇道设于下箱上部或上箱下部，铁液变质处理完毕至铸件浇注完毕的时间段控制在10分钟以内；以顶注的浇注方式浇注；以均匀进液及温度1370－1400^oC低温浇注；有效浇注时间8－10秒、吊补浇注时间10－13秒。

所述缸体、缸盖、排气管类复杂薄壁铸铁件方法，其特征在于所述金属为灰铸铁HT200、HT250、HT300、HT350；球墨铸铁QT400-15、QT450-10、QT500-7、QT600-3任意一种或数种混合物。