[发明专利]一种可控阻火芯抗爆测试装置

说明书

本发明提供了一种可控阻火芯抗爆测试装置，其包括两节方形不锈钢管道组成测试框架，管道下方安装在导轨上，第一节方形不锈钢管道固定在导轨上，第二节方形不锈钢管道通过滑轮所述导轨相连接，可在导轨轴向方向自由滑动。其可以设定不同超压阈值，对阻火器内阻火芯在设定超压下的抗爆性能进行验证分析，降低石化企业阻火器更换成本。

技术领域

本发明属于安全科学与工程实验设备技术领域，具体涉及一种用于对管道阻火芯进行抗爆测试的装置。

背景技术

由于石油化工行业的特殊性，对安全环保要求越来越高，以前就地排放的安全阀、呼吸阀等现在需要用管道连接去油气回收系统或火炬，这就形成了多设备相连通的情况。GB31571-2015《石油化工工业污染物排放标准》及GB31570-2015《石油炼制企业工业污染物排放标准》的颁布实施，对石化企业有机物的排放提出了更高的要求。一旦某一个储罐或设施发生燃爆事故，火焰将通过连通管影响其他装置或设施，甚至在连通管内形成爆燃转爆轰的过程，导致事故范围的扩大，从而提升整个装置的风险等级。石化企业在管道和储罐呼吸阀等部位均设置了阻爆燃或阻爆轰型阻火器，防止火焰传播形成重大事故。但是阻火器成本高，发生爆燃或爆轰就替换阻火器，企业成本难以控制，如果阻火器关键部件阻火芯可以在检测合格之后重新进行利用将极大地节约企业成本。中国专利申请201120399242.4提供的可燃气体和蒸汽在高温高压下爆炸性测试装置为球形容器，结构简单，只能测定可燃气体的爆炸极限，并不能对管道中阻火芯抗爆性能进行测试。中国专利申请201110370604.1提供的狭长受限空间的火灾实验模拟装置”虽然构建了一种截面为方形的长方体装置来研究火灾轰燃，但装置耐压差，缺乏动态压力测量，无相应配气及泄压系统，并不适用于对阻火芯进行抗爆测试。此外国内并无专门针对阻火芯抗爆性能进行测试的相关专利。

发明内容

为克服上述技术问题，本发明提供一种可控阻火芯抗爆测试装置，可以设定不同超压阈值，对阻火器内阻火芯在设定超压下的抗爆性能进行验证分析，降低石化企业阻火器更换成本。

本发明提供一种可控阻火芯抗爆测试装置，其由两节方形不锈钢管道组成测试框架，管道下方安装在导轨上，第一节方形不锈钢管道固定在导轨上，第二节方形不锈钢管道通过滑轮与所述导轨相连接，可在导轨轴向方向滑动。

其中，在第二节方形不锈钢管道的尾端连接有机械动力臂，机械动力臂控制第二节管道在导轨上的轴向移动。

其中，两节方形不锈钢管道的连接处通过橡胶垫圈密封。

其中，在第一节方形不锈钢管道前端设置吹扫接口，通过管道与鼓风机相连接，鼓风机可以起到尾气吹扫的作用，在鼓风机和方形不锈钢管之间的连接管道上设置吹扫阀门。

其中，在第一节的方形不锈钢管道的前端设置点火接口，通过管道与高能点火器相连接，高能点火器起到点火作业的作用。

其中，在第一节的方形不锈钢的前端设置进气接口，通过管道与预混气瓶相连接，预混气瓶可以起到燃气供给的作用，在预混气瓶和方形不锈钢管之间的连接管道上设置进气阀门。

其中，在第一节方形不锈钢管道尾端安装有阻火芯固定装置，在其正上方设置引压管，引压管上固定高速动态压力传感器。

其中，高速动态压力传感器与高数动态数据采集仪器相连接，高数动态数据采集仪器与PLC控制系统相连。

其中，PLC控制系统还通过信号线与机械动力臂相连，根据设定值控制第二节方形不锈钢管道在导轨上移动。

本发明还提供采用上述可控阻火芯抗爆测试装置进行不同超压下阻火芯结构的抗爆性能测试方法，其包括：

第一步，连接各部件，组成抗爆测试装置；

第二步，调整点火能量，设定超压阈值；

第三步，抽真空；

第四步，充气；