[发明专利]一种分离回收电解铝废阳极渣中碳渣和电解质的方法

权利要求书

1.一种分离回收电解铝废阳极渣中碳渣和电解质的方法，其特征在于，将电解铝废旧阳极渣粉碎成阳极渣粉末，高温处理，使电解质组分熔融为液态，液态电解质处于下层，碳粉漂浮在上层，液态电解质通过物料仓底部的放料口流入到集料箱中，控制液态电解质的液位以避免碳粉随液态电解质流入到集料箱中，实现碳渣和电解质的分离，其中对阳极渣粉末进行浮选工艺得到含碳粉的粗电解质，再对所述含碳粉的粗电解质进行高温处理。

2.根据权利要求1所述的分离回收电解铝废阳极渣中碳渣和电解质的方法，其特征在于，所述阳极渣粉末用45目的网筛筛，筛下料的质量百分数为50～75％。

3.根据权利要求1所述的分离回收电解铝废阳极渣中碳渣和电解质的方法，其特征在于，所述高温处理温度范围为900～1200℃，时间为20～60分钟。

4.根据权利要求1所述的分离回收电解铝废阳极渣中碳渣和电解质的方法，其特征在于，将分离后的碳渣和电解质冷却到常温后，再将混杂有电解质的碳渣回收，重新回到粉碎步骤，重复分离。

5.根据权利要求1所述的分离回收电解铝废阳极渣中碳渣和电解质的方法，其特征在于，所述浮选工艺为：按照水和阳极渣粉末的质量比为4～5:1，温度为20～30℃，pH值为7.0±0.5，每千克阳极渣粉末添加2克柴油，1克汽油，1克2号油的比例添加水、柴油、汽油和2号油，且柴油、汽油和2号油用滴管滴加，滴加顺序为先滴加柴油，再滴加汽油，最后滴加2号油，浮选过程中空气流量为200ml/min，当浮选槽表层泡沫无黑色碳粉，泡沫发白时结束，分别过滤烘干上浮物和浮选液体得到碳粉和粗电解质。

6.根据权利要求3所述的分离回收电解铝废阳极渣中碳渣和电解质的方法，其特征在于，所述高温处理温度为950℃，时间为30分钟。

7.根据权利要求3所述的分离回收电解铝废阳极渣中碳渣和电解质的方法，其特征在于，所述高温处理温度为1000℃，时间为20分钟。