[发明专利]一种非密闭通道式连续渗锌设备和方法

权利要求书

1.一种非密闭通道式连续渗锌设备，其特征在于，其包括：

一个通道，其由若干节构成，其各节的一端设有工件入口，另一端设有工件出口，其中的一节或几节作为渗锌节，其中具有渗锌空间，通道的一节或几节设置为预热节，预热节设于渗锌空间前；

预热保温系统，其加热元件设于预热节；加热保温系统，其加热元件设于渗锌节；

保护气体施加装置，其保护气体输送口连通至渗锌空间；

锌粉施加装置，其锌粉输送口连通至渗锌空间；

输送系统，其具有工件输送部，工件输送部沿预定路线输送金属工件，工件输送部的预定路线的一部分沿工件入口、通道和工件出口布置。

2.如权利要求1所述的非密闭通道式连续渗锌设备，其特征在于：

保护气体施加装置的保护气体输送口包括直接和/或间接连通至渗锌空间。

3.如权利要求1所述的非密闭通道式连续渗锌设备，其特征在于：

通道的一节或几节设置为保护气体填充节，保护气体填充节连通渗锌空间设置，保护气体施加装置的保护气体输送口接入保护气体填充节中，并借助保护气体填充节连通至渗锌空间，保护气体填充节包括设置于渗锌空间靠近工件入口侧的入口保护气体填充节和/或设置于渗锌空间靠近工件出口侧的出口保护气体填充节。

4.如权利要求3所述的非密闭通道式连续渗锌设备，其特征在于：

保护气体填充节的保护气体输送口朝向渗锌空间方向。

5.如权利要求3所述的非密闭通道式连续渗锌设备，其特征在于：

预热节邻接入口保护气体填充节；和/或

通道的一节或几节设置为输出保温节，输出保温节邻接出口保护气体填充节。

6.如权利要求5所述的非密闭通道式连续渗锌设备，其特征在于，还包括抽吸装置：

抽吸装置的负压抽气口直接或间接连通入口保护气体填充节远离预热节的一侧，和/或抽吸装置的负压抽气口直接或间接连通出口保护气体填充节远离输出保温节的一侧。

7.如权利要求6所述的非密闭通道式连续渗锌设备，其特征在于：

通道的一节或几节设置为入口负压节，入口负压节邻接入口保护气体填充节，抽吸装置的负压抽气口设于入口负压节，并借助入口负压节连通至入口保护气体填充节；和/或

通道的一节或几节设置为出口负压节，出口负压节邻接出口保护气体填充节，抽吸装置的负压抽气口设于出口负压节，并借助出口负压节连通至出口保护气体填充节。

8.如权利要求7所述的非密闭通道式连续渗锌设备，其特征在于：

负压抽气口朝向渗锌空间方向。

9.如权利要求1所述的非密闭通道式连续渗锌设备，其特征在于：

通道的若干节中的至少两个相邻节之间为可拆卸连接。

10.如权利要求1所述的非密闭通道式连续渗锌设备，其特征在于：

渗锌空间的工件入口和/或工件出口为狭长形开口。

11.如权利要求10所述的非密闭通道式连续渗锌设备，其特征在于：

渗锌空间的工件入口和/或工件出口设置有挡尘帘。

12.一种非密闭通道式连续渗锌方法，其特征在于，其包括如下步骤：

S1、利用保护气体施加装置向渗锌空间中充填保护气体，在渗锌室中形成气体保护氛围；

S2、利用加热元件加热渗锌空间到预定工艺温度；

S3、利用输送系统由工件入口向通道中连续地提供待处理的金属工件，其中，金属工件经工件入口输送至渗锌空间时，先在预热节中进行预热；

S4、利用锌粉施加装置在金属工件表面施加锌粉，并在气体保护氛围下的渗锌空间中进行渗锌处理；

S5、利用输送系统由工件出口从渗锌室中连续地输出处理后的金属工件。

13.如权利要求12所述的非密闭通道式连续渗锌方法，其特征在于：

步骤S1中，先利用直接连通至渗锌空间的保护气体输入口向渗锌空间中输入保护气体，将渗锌空间中的空气排出，再通过持续输入保护气体形成稳定的动态气体保护氛围；

和/或

还包括步骤S6、利用抽吸装置对入口保护气体填充节和/或出口保护气体填充节抽气。