[发明专利]运用预变形法控制法兰平面度的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种端盖组件焊接的加工方法，尤其是一种运用预变形法控制法兰平面度的加工方法，属于汽车尾气后处理设备加工技术领域。

背景技术

净化消声器产品通常用法兰与发动机相连，法兰一般与管子或者端盖焊接，法兰焊接不可避免的产生焊接变形，焊接变形会导致法兰表面不平整，造成漏气，使未经过净化的废气直接排放到空气中，造成尾气污染。有些法兰是与螺栓连接，法兰表面不平整会造成强度的明显下降，严重会造成连接部位发生断裂，造成严重的质量事故。为了提高质量和生产效率，保证产品尺寸，必须对现有的法兰焊接加工方法进行改进，达到客户法兰平面度0.4mm的要求。

目前在汽车尾气后处理技术领域，通常采用焊后对法兰整形的加工方法来保证平面度，焊后整形适合平面法兰与管子焊接的组件，对于结构复杂的组件不适合；或者是采用焊后对组件进行车削加工的方法来保证来保证平面度要求，车削加工会导致法兰两边厚中间薄，车削量太大会影响强度，法兰面出现加工区域和未加工区域，影响美观。这两种加工方法都浪费人力和时间、浪费材料而且增加劳动强度。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种运用预变形法控制法兰平面度的加工方法，易于实现，可靠性高，减轻劳动强度，可保证组件加工质量和尺寸精度，提高生产效率，降低生产成本的组件加工方法。

按照本发明提供的技术方案，所述运用预变形法控制法兰平面度的加工方法，其特征是，包括以下步骤：

（1）首先将端盖与传感器接接头采用常规焊接工艺进行焊接；

（2）对法兰的焊接面进行预变形，使法兰焊接面的变形量为0.4-0.6mm；

（3）将端盖和法兰的焊接面进行焊接，再在法兰焊接面上焊接螺栓；焊后法兰安装面的平面度不超过0.4mm。

进一步的，所述焊接参数为：电流110-140A，电压19-22V，焊速60-80cm/min。

进一步的，当所述法兰焊接面的变形量为0.4mm，所述法兰焊后安装面的平面度为不超过0.2mm。优选的，所述法兰焊后安装面的平面度为0.1-0.2mm。更优选的，所述法兰焊后安装面的平面度小于0.1mm。

进一步的，当所述法兰焊接面的变形量为0.6mm，所述法兰焊后安装面的平面度为0.2-0.4mm。

进一步的，所述螺栓（2）为4个。

进一步的，在所述法兰（1）焊接面的孔上进行倒角对预变形面进行区分。

本发明所述运用预变形法控制法兰平面度的加工方法，通过确认法兰的预变形量，根据焊接变形规律，减少了焊后整形工序和焊后车削工序，降低成本，减轻劳动强度，降低了成产成本，增加了法兰面之间的贴合度，增加了结构的稳定性，提升了质量，而且不必安排组件提前生产，缩短了生产周期通过焊前法兰预变形，使焊后组件的平面度控制在0.4mm以内，满足了客户的安装要求。

附图说明

图1为端盖组件的正视图。

图2为端盖组件的左视图。

图3为法兰的结构示意图。

图4为预变形法兰的剖面图。

附图标记说明：1-法兰、2-螺栓、3-端盖、4-传感器接头、5-焊接面、6-安装面。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

实施例一：一种运用预变形法控制法兰平面度的加工方法，包括以下步骤：

（1）首先将端盖3与传感器接接头4采用常规焊接工艺进行焊接；

（2）对法兰1的焊接面进行预变形，使法兰1焊接面的变形量A为0.4mm；在所述法兰1焊接面5的孔上进行倒角对预变形面进行区分；

（3）将端盖3和法兰1的焊接面进行焊接，再在法兰1焊接面上焊接4个螺栓2；焊后法兰1安装面6的平面度为0.1-0.2mm；所述焊接参数为：电流110A，电压19V，焊速60cm/min。

实施例二：一种运用预变形法控制法兰平面度的加工方法，包括以下步骤：

（1）首先将端盖3与传感器接接头4采用常规焊接工艺进行焊接；

（2）对法兰1的焊接面进行预变形，使法兰1焊接面的变形量为0.6mm；在所述法兰1焊接面的孔上进行倒角对预变形面进行区分；

（3）将端盖3和法兰1的焊接面进行焊接，再在法兰1焊接面上焊接4个螺栓2；焊后法兰1安装面的平面度为0.2-0.4mm；所述焊接参数为：电流140A，电压22V，焊速80cm/min。