[发明专利]一种阀门密封面薄层高硬度耐磨堆焊焊条

说明书

技术领域

本发明涉及金属焊接材料领域，具体涉及一种阀门密封面薄堆层高硬度耐磨堆焊焊条。

背景技术

阀门可用于控制空气、各种腐蚀性介质和油品等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门、铸钢阀门、铬钼钢阀门及塑料阀门等。阀门采用优化设计,在满足阀门使用性能的条件下,选用价格低、生产工艺简单和生产效率高的密封面材料，较多的采用铸钢。阀门密封面具有一定的高硬度是为避免被介质中硬杂物垫伤和划伤。

阀门密封面堆焊目的是提高密封面抗垫伤、划伤、耐磨损等性能，但堆焊后需要进行加工，因此不能用堆焊后硬度太高的焊条进行堆焊，通常采用堆焊后硬度在HRc40～45左右的钴基焊条，这样既达到了工作要求，同时又能进行表面加工。

由于焊接时母材对堆焊层金属的稀释作用，需要合理地选择堆焊层数和厚度，因此，通常检测熔敷金属硬度时，要求堆焊层厚度在8mm以上,需堆焊3层或更多。这就增加了焊材的耗用及焊接的工作量，而且每焊完一层须去除表层的渣，同时去除应力，费工费时，因此开发薄堆焊层高硬度的耐磨堆焊焊条有市场的需求。

发明内容

本发明的目的，为解决上述问题而开发一种薄堆层高硬度耐磨堆焊焊条，本发明能够实现焊件的高硬度耐磨特性，同时只需堆焊2层，堆焊层薄，可以较大程度上节约资源，提高效率。

本发明的目的是这样实现的：

本发明提供一种阀门密封面薄层高硬度耐磨堆焊焊条，其特征在于其内芯合金包括以下组分和百分含量：石墨1.0～1.5％，钨粉4.0～6.0％，铬26.0～32.0％，锰0.1～2.0％，硅0.2～2.0％，工业纯铁0.5～2.0％，钴60.0～62.0％。熔敷金属化学成分C1.2～1.4％,W3.0-6.0％,Cr25～32％,Mn≤2.0％,Si≤2.0％,Fe≤5.0％,余量为Co。外层药皮采用本公司符合国标EDCoCDr-A-03成分的堆焊焊条药皮。

本发明提供的一种阀门密封面薄层高硬度耐磨堆焊焊条的优选方案，其内芯合金包括以下组分和百分含量：石墨1.5％，钨粉4.5％，铬28.0％，锰1.0％，硅1.5％，工业纯铁1.5％，钴62.0％。熔敷金属化学成分C1.2％,W4.1％,Cr27.8％,Mn1.3％,Si0.7％,Fe2.7％,Co余量。

本发明提供的焊条其硬度保证值为HRc40，本发明提供的技术方案相对于已有技术中的堆焊焊条而言，具较高硬度、堆焊层薄等特点，适用于要求耐磨性要求较高，且需要进行加工的阀门密封面的堆焊。使用手工电弧直流负极焊接方式，材料为铸钢。手工电弧焊堆焊阀门密封面是比较常用的工艺方法，设备和工艺简单，采用直流反接可以减少熔深，降低稀释率。在堆焊2层以上，经加工后厚度3-4mm即可满足其使用性能，硬度可达到常规钴基堆焊焊条堆焊后堆焊层硬度较高值HRc＝40～45，而需要的堆焊层厚度只有不到原来的一半。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明作进一步说明。

以下实施例采用市售的石墨、金属铁、金属锰、结晶硅、金属钨、金属铬及金属钴，然后通过常规的熔炼、连铸工艺制得所需规格合金线材，再切成焊条堆焊焊条用芯线的长度，最后使用常规的生产钴基堆焊焊条的涂粉工艺，将粉料涂覆在制得的合金芯线上，最后经过烘干即得到所需要的焊条。

实施例1：

焊条芯线及焊条按照所列配比和上述方式进行制作，芯线配比如下：

石墨1.1％，钨粉5.5％，铬31.0％，锰0.8％，硅1.1％，工业纯铁0.5％，钴60.0％。

按上述成分配比与制作方式得到的焊条，采用直流电焊机手工电弧焊焊接方式，堆焊2层，加工后厚度为3mm，母材为下列材料时，堆焊层硬度为括号内数据：铬钼钢(HRc41.5)、铸钢(HRc41.5)、球墨铸铁(HRc42.6),达到原焊条堆焊的高值。

实施例2：

焊条芯线及焊条按照所列配比和上述方式进行制作，芯线配比如下：

石墨1.3％，钨粉5.0％，铬30.0％，锰0.5％，硅0.8％，工业纯铁1.0％，钴61.4％。

按上述成分配比与制作方式得到的焊条，采用直流电焊机手工电弧焊焊接方式，堆焊2层，加工后厚度为3mm，母材为下列材料时，堆焊层硬度为括号内数据：铬钼钢(HRc43)、铸钢(HRc42.6)、球墨铸铁(HRc44),达到原焊条堆焊的高值。

实施例3：

焊条芯线及焊条按照所列配比和上述方式进行制作，芯线配比如下：