[发明专利]一种应对熔沟断开故障的方法、无氧铜杆的生产工艺

说明书

本发明提供了一种应对熔沟断开故障的方法、无氧铜杆的生产工艺，所述生产工艺包括所述方法，该方法包括对熔沟式感应炉采用以下停炉工艺：当引杆作业使得炉膛内的铜液液面降至距离炉底面6cm～3cm时，在铜液液面上覆盖预设厚度的木炭，使所述木炭保持燃烧；将所述通电线圈的电压调到250V或270V，保持5～10分钟后关闭电源。本发明提供的方法可以有效应对熔沟断开故障，减少企业经济损失。

技术领域

本发明涉及上引连铸机组技术领域，特别是涉及一种应对熔沟断开故障的方法、无氧铜杆的生产工艺。

背景技术

上引连铸机组是生产无氧铜杆的设备，而工频感应炉是上引连铸机组中关键的熔化设备，工频感应炉主要由炉体、炉架和感应器三大部分组成，其中，感应器部分由线圈、水套、铁芯以及熔沟(熔沟见图1)组成。

工频感应炉的工作原理相当于短路状态下工作的变压器，感应器的高压侧(初级)由带水冷的线圈组成，低压侧(次级)由短路的熔沟组成，工作时，通电线圈相当于一次线圈，熔沟相当于二次线圈，当一次线圈通电后，熔沟内的金属由于产生感应电流而被加热，当热量传递到熔沟上平面时，炉膛内的金属温度不断上升，致使金属熔化。

熔沟断开一般在停炉或二次开炉时出现，由于熔沟上半部处于凝固状态，下半部处于熔化状态，下半部铜液凝固时收缩，可能会导致上、下部分分离开来，即造成熔沟断开。如果出现熔沟断开故障，即相当于感应器的次级线圈处于断路状态，此时二次电流为零，炉子便失去熔炼能力，造成炉子报废。因此，如何有效应对熔沟断开故障成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种应对熔沟断开故障的方法、无氧铜杆的生产工艺，所述生产工艺包括所述方法，该方法可以有效应对熔沟断开故障，减少企业经济损失。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种应对熔沟断开故障的方法，包括对熔沟式感应炉采用以下停炉工艺：

当引杆作业使得炉膛内的铜液液面降至距离炉底面6cm～3cm时，在铜液液面上覆盖预设厚度的木炭，使所述木炭保持燃烧；

将所述通电线圈的电压调到250V或270V，保持5～10分钟后关闭电源。

优选地，在上述方法中，所述预设厚度为10cm～20cm。

优选地，在上述方法中，在所述停炉工艺中，在覆盖木炭之前还包括以下步骤：

当引杆作业使得炉膛内的铜液液面降至距离炉底面6cm～3cm时，将通电线圈的电压调到210V或180V；

当除熔沟上平面对应区域外的其他区域的铜液凝固后，使用预设件对熔沟上平面对应区域的铜液进行蘸取，使被蘸取区域的铜液液面降至与所述炉底面平齐。

优选地，在上述方法中，所述预设件为铜杆或铜丝。

优选地，在上述方法中，对所述熔沟式感应炉采用的开炉工艺包括以下步骤：

对熔沟内的固态铜重复熔化-蘸取直至蘸到所述熔沟的断开处，在所述断开处填入铜导体使所述断开处的两端形成电连接。

优选地，在上述方法中，在所述开炉工艺中，使用火焰喷枪对熔沟内的固态铜进行熔化。

优选地，在上述方法中，在所述开炉工艺中，所述火焰喷枪的喷头的长度为20cm～30cm。

优选地，在上述方法中，在所述开炉工艺中，填入的所述铜导体为碎铜块，且填入后将所述碎铜块夯实。

优选地，在上述方法中，在所述开炉工艺中，在第一次所述熔化-蘸取之前还包括以下步骤：关闭所述通电线圈的水套的水源，或者，调低所述水套内的水流通量。