[发明专利]一种应对熔沟断开故障的方法、无氧铜杆的生产工艺

权利要求书

1.一种应对熔沟断开故障的方法，其特征在于，包括对熔沟式感应炉采用以下停炉工艺：

当引杆作业使得炉膛内的铜液液面降至距离炉底面6cm～3cm时，将通电线圈的电压调到180V，当除熔沟上平面对应区域外的其他区域的铜液凝固后，使用预设件对熔沟上平面对应区域的铜液进行蘸取，使被蘸取区域的铜液液面降至与所述炉底面平齐，然后在铜液液面上覆盖20cm厚度的木炭，使所述木炭保持燃烧，最后将所述通电线圈的电压调到250V或270V，保持5～10分钟后关闭电源；

还包括对所述熔沟式感应炉采用的开炉工艺包括以下步骤：

对熔沟内的固态铜重复熔化-蘸取直至蘸到所述熔沟的断开处，在所述断开处填入铜导体使所述断开处的两端形成电连接，所述熔化-蘸取过程中使用火焰喷枪对熔沟内的固态铜进行熔化，所述断开处填入的所述铜导体为碎铜块，且填入后将所述碎铜块夯实。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设件为铜杆或铜丝。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述开炉工艺中，所述火焰喷枪的喷头的长度为20cm～30cm。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述开炉工艺中，在第一次所述熔化-蘸取之前还包括以下步骤：关闭所述通电线圈的水套的水源，或者，调低所述水套内的水流通量。

5.一种无氧铜杆的生产工艺，其特征在于，包括应对熔沟断开故障的方法，所述方法为如权利要求1～4中任意一项所述的方法。