[发明专利]一种煤矿巷道防灭火系统

权利要求书

1.一种煤矿巷道防灭火系统，其特征在于，矿用氮气的制备方法主要有深冷空分，变压吸附和膜分离3种；3种方法的原理都是将大气中的氧气和氮气进行分离来提取氮气；深冷空分式是使用滤净化后的空气进入空气压缩机，经过数级压缩和冷却后，在净化脱水，纯净器纯化，膨胀机膨胀降压，经过热交换反复换热，再经节流降压进入分馏塔液化，精馏，从空气中分离出氮气，可用于煤矿自燃发火治理。

2.根据权利要求1所述一种煤矿巷道防灭火系统，其特征在于，这种方法生产的氮气纯度高，但是这种方法从开始启动机器到生产出氮气的时间跨度比较长，一般需要8h～12h，而且机组需要在高压的环境下使用，设备不易维护，耗能较多。

3.根据权利要求1所述一种煤矿巷道防灭火系统，其特征在于，(1)因将注氮管铺设在进风顺槽中，注氮释放口设在采空区中；(2)氮气释放口应高于底板，以90°弯拐向采空区，与工作面保持平行，并用石块或木剁等加以保护；(3)氮气释放口之间的距离，应根据采空区三带宽度，注氮方式和注氮强度，氮气有效扩散半径，工作面通风量，自燃发火期，工作面推进度以及采空区冒落情况等因素综合确定；(4)选择合理的注氮参数；(5)确定最佳通风量；其原则是把采空区内的氧气浓度限制到最小程度，氮气浓度达到最大，工作面瓦斯不超限，不产生浮游煤尘。

4.根据权利要求1所述一种煤矿巷道防灭火系统，其特征在于，确定最佳注氮量，其原则是在有效防治采空区自燃发火的条件下，氮气使用量最少，最大限度地降低防火成本；确定最佳注氮释放口，其原则是释放口应位于氮化带的中心部位或设在入风平巷底板上。

5.根据权利要求1所述一种煤矿巷道防灭火系统，其特征在于，采空区注氮量的确定：按吨煤注氮量5m3计算：q＝5×A/(300×24)×k；按瓦斯含量计算：q＝60×(Q×C)/(1－C)；按采空区氧化带含氧量计算：

6.根据权利要求1所述一种煤矿巷道防灭火系统，其特征在于，注氮口位置应该根据如下条件确定：煤炭自然倾向性的大小和自燃发火期的长短；氮气的有效扩散半径；工作面通风方式和通风量大小；采空区三带宽度大小；注氮方式和注氮强度大小等。