[发明专利]一种动力电池盖板氦检漏系统

权利要求书

1.一种动力电池盖板氦检漏系统，包括上料传送带(1)、第一下料传送带(2)和第二下料传送带(3)，其特征在于：所述上料传送带(1)的一端连接有所述第一下料传送带(2)，所述第一下料传送带(2)的一侧设置有所述第二下料传送带(3)，所述上料传送带(1)的一侧设置有第一除尘箱(4)，所述上料传送带(1)的另一侧设置有第二除尘箱(5)，所述上料传送带(1)的上方设置有直线模组一(21)，所述直线模组一(21)的一端连接有位于所述第一除尘箱(4)上方的直线模组三(6)，所述直线模组一(21)的另一端连接有位于所述第二除尘箱(5)上方的直线模组四(7)，所述第一除尘箱(4)的一侧设置有第一真空检漏箱(8)，所述第二除尘箱(5)的一侧设置有第二真空检漏箱(9)，所述第一真空检漏箱(8)和所述第二真空检漏箱(9)的上方设置有与所述直线模组三(6)和所述直线模组四(7)连接的直线模组二(10)，所述直线模组一(21)、所述直线模组三(6)、所述直线模组二(10)和所述直线模组四(7)的底端均设置有真空吸盘，所述第一真空检漏箱(8)的一侧设置有氦检漏仪(11)，所述氦检漏仪(11)的一侧设置有辅助真空泵(12)，所述第二下料传送带(3)端部的一侧设置有控制柜(13)，所述控制柜(13)的内部设置有PLC工控机(14)，所述PLC工控机(14)电性连接所述直线模组一(21)、所述直线模组三(6)、所述直线模组二(10)和所述直线模组四(7)，所述控制柜(13)的一侧设置有显示屏(15)，所述氦检漏仪(11)通过位于所述控制柜(13)内部的PLC串口模块电性连接所述显示屏(15)，所述第一真空检漏箱(8)和所述第二真空检漏箱(9)的上部均设置有上密封舱(16)，所述第一真空检漏箱(8)和所述第二真空检漏箱(9)的底部均设置有下密封舱(17)，所述的上密封舱(16)和下密封舱(17)被待测的电池片分为两个独立的舱体，所述上密封舱(16)通过真空检漏管(18)连接有所述氦检漏仪(11)，所述下密封舱(17)的下端通过所述真空检漏管(18)连接有所述辅助真空泵(12)，所述氦检漏仪(11)的一侧设置有氦气供气装置(19)，所述氦气供气装置(19)的一侧通过通气管连接有氦气回收装置(20)；

其工作步骤包括：

1)所述上料传送带(1)将等间距放置被检产品输送到氦检设备旁；

2)所述直线模组一(21)带着所述真空吸盘，同时将4-10个等间距并排放置的被检产品吸起，轮流放置在所述第一除尘箱(4)和所述第一除尘箱(5)上；

3)电池盖板在除尘箱内先归正整理及被固定，高压空气形成风道，在电池片上、下表面吹气除尘；

4)所述直线模组三(6)和所述直线模组四(7)带着所述真空吸盘，将除尘后的电池片分别放置在所述第一真空检漏箱(8)和所述第二真空检漏箱(9)上；

5)在真空检漏箱，先对电池片进行归正整理，消除位置偏差；气缸压下，所述上密封舱(16)和所述下密封舱(17)同时密封；4-10个所述下密封舱(17)是独立的密封仓；与所述下密封舱(17)连接的4-10个真空阀打开，由所述辅助真空泵(12)先抽真空，检测这4-10个所述下密封舱(17)的真空度，保压，检大漏；区分是否大漏，无大漏则往下进行，有大漏，该小真空腔对应的上仓不充氦，判定为不合格；

6)所述上密封舱(16)封仓，先抽空，再充入一定压力的氦气；

7)打开所述下密封舱(17)与所述氦检漏仪(11)连接的真空阀，检测漏率值，所述PLC串口模块读取检漏仪数据，判定合格与否，如果在设置点以下，为合格，否则为不合格；合格时，4-10个电池片一次同时通过，不合格时，再依次打开每个独立的所述下密封舱(17)，分别读取每个舱的漏率值，对每个舱独立判断合格与否；

8)所述直线模组二(10)带着所述真空吸盘，将合格品吸上放置在合格品的所述第一下料传送带(2)，不合格品吸上放置在所述第二下料皮带上(3)；

9)真空箱的所述下密封舱(17)放气，所述上密封舱(16)氦气回收。

2.根据权利要求1所述的一种动力电池盖板氦检漏系统，其特征在于：所述直线模组一(21)、所述直线模组三(6)、所述直线模组二(10)和所述直线模组四(7)底部的两端均设置有支撑架。